ウレタンキャスティングで機能試験用に再現できる材料は？

ウレタン鋳造の材料シミュレーション概要

ウレタン鋳造は、高度に汎用性のあるラピッドプロトタイピングおよび少量生産向けプロセスで、幅広いエンジニアリンググレードの熱可塑性樹脂やエラストマーのシミュレーションが可能です。各種添加剤を組み合わせた多様なポリウレタン樹脂を使用することで、量産部品の機械特性、外観、手触りを忠実に再現する機能試作部品を製作できます。この特性により、 ラピッドプロトタイピング および 試作 において不可欠な手法となり、 アルミダイカスト やその他の量産手法向けの高額な金型投資前に活用できます。

剛性熱可塑性樹脂のシミュレーション

構造部品において、ウレタン鋳造樹脂は一般的な剛性プラスチックの性能を効果的に再現できます。これは、製品開発サイクルにおける設計、嵌合、組立検証に不可欠です。エンジニアは、ABS、ポリプロピレン（PP）、ポリカーボネート（PC）などの剛性、耐衝撃性、硬度を模擬できる樹脂を選択できます。例えば、電子機器筐体向けにABSの靱性を再現したり、透明部品向けにPCの剛性を模擬することが可能です。これにより、最終的な量産材料を想定した条件下で機能試験を徹底的に行い、 量産 前に設計の妥当性を確認できます。

高性能・エンジニアリングプラスチックのシミュレーション

汎用プラスチックを超え、先進ウレタン樹脂システムは高性能エンジニアリング材料の特性を再現可能です。例えば、ギアやブッシュ用のナイロン（PA）の低摩擦・耐摩耗性、またPEEKなどのガラス充填樹脂の高引張強度・寸法安定性を模擬できます。金属（例：銅ダイカスト）のような極端で持続的な高温環境には不適ですが、高価なエンジニアリング樹脂で製造予定の複雑部品の形状・嵌合・短期機能確認には最適です。

柔軟・エラストマー材料のシミュレーション

ウレタン鋳造の汎用性は、柔軟材料のシミュレーションにも及びます。樹脂のデュロメータ（硬度）を調整することで、熱可塑性エラストマー（TPE）、シリコーンゴム、ウレタン自体の柔軟性やソフトタッチを再現できます。これは、オーバーモールドグリップ、シール、ガスケット、振動吸収部品の試作に最適です。剛性部品と柔軟部品、あるいはその組み合わせを単一の ワンストップサービス 工程内で製作できることにより、コンシューマー製品や産業用製品の開発を加速できます。

後処理による忠実度の向上

ウレタン鋳造の�������������料シミュレーション能力は、包括的な 後処理 サービスにより大幅に向上します。試作品は最終部品と同等の視覚的・質感特性に仕上げることが可能です。例えば、 塗装 や 粉体塗装 により特定の色合わせや表面質感を再現できます。また、特殊な金属塗料で アルマイト 効果を模擬でき、金属の 金型 を使用せずにアルマイト仕上げの外観を実現可能です。

結論

まとめると、ウレタン鋳造は、機能試験用の高忠実度材料シミュレーションを可能にすることで、設計から量産への橋渡しとして機能します。試作品が最終的な射出成形プラスチックやダイカスト金属部品の挙動を忠実に再現することで、プロジェクトのリスクを低減し、効率的な 少量生産 の文脈で設計検証を行うことができます。