ZA-8
ZA-8 の概要
ZA-8（亜鉛アルミニウム合金 8%）は、約 8.4% のアルミニウム含有量を持つ共晶点以下の亜鉛基鋳造合金であり、特に高強度かつ高精度なダイキャスト部品のために設計されています。従来のザマック合金と比較して、優れた硬度、卓越した寸法安定性、および向上した耐摩耗性を提供します。
亜鉛 - アルミニウムダイキャスト合金グループの一部として、ZA-8 は重力鋳造および圧力ダイキャストに適しており、機械加工、めっき、および容易な研磨も可能です。Neway Die Castingでは、厳しい公差、機械的強度、および軸受特性が重要となる部品に ZA-8 を採用しています。
ZA-8 の化学組成
元素 | 重量% | 機能 |
|---|---|---|
亜鉛 (Zn) | 残部 | 母材金属 |
アルミニウム (Al) | 8.0–8.8 | 合金を強化し、耐摩耗性を向上 |
銅 (Cu) | 0.8–1.3 | 硬度と軸受特性を増加 |
マグネシウム (Mg) | 0.015–0.03 | 強度を高め、酸化を低減 |
鉄 (Fe) | ≤ 0.075 | 不純物制御 |
スズ (Sn)、ニッケル (Ni)、鉛 (Pb)、カドミウム (Cd) | それぞれ ≤ 0.003 | ASTM B86 規格に従い不純物を最小化 |
ZA-8 合金の物理的特性
特性 | 値 & 単位 |
|---|---|
密度 | 6.3 g/cm³ |
融点範囲 | 381–390 °C |
熱伝導率 | 109 W/m·K |
電気伝導率 | ~27 % IACS |
熱膨張係数 | ~25 µm/m·°C |
比熱容量 | ~400 J/kg·K |
高い密度と熱伝導率により、ZA-8 は熱サイクルおよび動荷重に曝される部品に最適です。
機械的特性（鋳造後および時効後）
特性 | 代表的な値 & 単位 |
|---|---|
引張強さ | 350 MPa |
降伏強さ | 280 MPa |
伸び | 1–3 % |
ブリネル硬さ | 100 HB |
衝撃強さ（ノッチ付きアイゾッド） | ~3.5 J |
ヤング率 | ~96 GPa |
これらの値はザマック 3 およびザマック 5 を上回っており、ZA-8 を構造部品および荷重支持部品に適したものとします。
ZA-8 の鋳造性
ZA-8 は亜鉛合金の中でも独特であり、圧力ダイキャストと重力鋳造の両方に適しています。以下の特徴があります：
優れた寸法制御（線収縮率 <0.006 mm/mm）
高い鋳造流動性により、薄肉および複雑な形状が可能
低い高温割れ傾向
ザマックシリーズと比較して向上した耐摩耗性
Neway の亜鉛鋳造施設では、ZA-8 は熱平衡された金型を使用し、充填速度を監視することで、変形なしに厳しい寸法公差を実現しています。
一般的な用途
ZA-8 は、強度、表面仕上げ、および被削性が要求される用途で広く使用されています：
自動車：トランスミッションおよび駆動系ブラケット、タイミングカバー
民生電子機器：コネクタハウジング、レンズマウント
事務機器：軸受、ブッシュ、レバー
亜鉛構造部品の機能プロトタイピング
摺動運動および摩耗ゾーンを有する家具および機械組立品
機械加工の課題と解決策
ZA-8 はアルミニウム合金よりも被削性に優れていますが、高いアルミニウム含有量によりザマックよりも硬く、工具摩耗が増大します：
超硬工具または TiCN コーティング工具の使用を推奨
適切な潤滑により、切屑の溶着と刃先への付着を防止
精密特徴のためには、クランプおよび振動制御が不可欠
Neway は、CNC 後加工と品質管理（CMM + 目視検査）を統合し、Ra 1.6 µm の表面仕上げおよび±0.03 mm の寸法公差を保証しています。
表面処理の適合性
ZA-8 は鋳造後に優れた表面仕上げを提供し、複数の二次仕上げと適合します：
その表面構造はコーティングおよびめっきに対する高い付着強度をサポートし、湿潤環境下でも長期的な耐久性を可能にします。
FAQs
ZA-8 は機械的強度においてザマック 3 とどのように異なりますか？
ZA-8 は重力鋳造プロセスに使用できますか？
ZA-8 圧力ダイキャストに適した最大肉厚是多少ですか？
ZA-8 は長期的な寸法安定性を必要とする部品に推奨されますか？
ZA-8 は最適な機械的特性に達するために時効処理が必要ですか？
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