大型鋳造部品で寸法精度と平面度をどのように確保する？

大型鋳造部品の寸法公差と平坦度はどのように確保しますか？

大型ダイカスト部品における寸法精度の概要

大型ダイカスト部品で寸法公差と平坦度を確保するには、金型設計、製造プロセス、後処理技術を精密に管理する必要があります。一般的に産業用の大型鋳造部品は、合金や形状の複雑さに応じて、ISO 8062やASTM E505などの国際規格に準拠し、100 mmあたり ±0.1 mm ～ ±0.3 mm の寸法公差を達成します。

寸法公差と平坦度を確保するための主要手法

以下の重要な手法により、精密な寸法管理と平坦度を維持します：

• 金型設計の最適化： H13鋼 や P20鋼 などの高強度材料を用いた高精度金型により、変形を抑え、鋳造中に安定した寸法再現性を確保します。

• プロセス制御とシミュレーション： 高度な鋳造シミュレーションソフトウェアを活用し、充填パターン、冷却速度、凝固挙動を最適化することで、収縮、反り、歪みのリスクを大幅に低減します。

• 材料選定： 高い鋳造性と寸法安定性を持つ アルミニウムA380 や Zamak 3 を採用することで、厳しい寸法要求に対応します。

精度を高める後処理工程

後処理は、寸法精度と平坦度を大幅に向上させます：

• CNC加工： 高精度な 後加工（CNC機械加工） により、余剰材料を除去し、±0.01 mmレベルの高精度な寸法仕上げが可能です。

• 表面仕上げ処理： バレル研磨 や サンドブラスト により表面の不均一を除去し、平坦度と均一性を向上させます。

• 高度な検査技術： CMM（三次元測定機）や光学スキャニングにより詳細な寸法検証を行い、大型鋳造品でも ±0.05 mm の平坦度公差を確保します。

業界規格への準拠

Neway Die Castingのすべての鋳造品は以下の国際寸法規格に準拠しています：

• ISO 8062：金属鋳造品に関する寸法公差基準

• ASTM E505：平坦度測定の一貫性を確保する規格

これらの規格への準拠により、複雑な産業用途でも信頼性と高精度を保証します。

精密ダイカスト部品に向けたカスタマー指向のソリューション

Neway Die Castingは大型鋳造部品の寸法精度と平坦度を確保するため、以下の総合サービスを提供しています：

1. 金型設計・製作：寸法安定性を維持する堅牢な金型を専門設計。

2. 後加工サービス：厳しい公差要件に適合する精密CNC加�。

3. 精密検査・テスト：高度な計測設備による寸法検証。