亜鉛ダイキャストはプラスチックやアルミニウムと比べて外部ハンドルの強度はどうか？
亜鉛ダイキャストは外部ハンドルの強度においてプラスチックやアルミニウムとどのように比較されますか？
外部ハンドルの材料要件
自動車および産業用外部ハンドルは、繰り返しの機械的負荷に耐え、環境への露出に耐え、時間を通じて寸法の安定性を維持しなければなりません。強度、剛性、衝撃耐性、および仕上げの耐久性が重要です。亜鉛ダイキャスト、アルミニウムキャスティング、そして高強度プラスチックは、アプリケーションの要求に応じて使用されますが、その機械的性能には大きな違いがあります。
亜鉛ダイキャスト：高強度と剛性
Zamak 5やZamak 3などの亜鉛合金は以下を提供します：
引張強度: 280–330 MPa
降伏強度: 220–280 MPa
高硬度（HB 80–100）
優れた寸法精度と低ひずみ
高い構造負荷やロッキングメカニズムが必要なコンパクトなハンドルに最適
亜鉛ダイキャストハンドルは、取り付けポイント、ファスナーボス、テクスチャー表面を1つの部品で統合でき、組立てを削減しながら構造的完全性を高めます。
アルミニウムダイキャスト：軽量で良好な強度
A380やA360などのアルミニウム合金は以下を提供します：
引張強度: 275–310 MPa
低密度（約2.7 g/cm³）
適度な剛性と優れた耐食性
重量削減と熱性能を必要とするアプリケーションに好まれる
アルミニウムハンドルは強いですが、亜鉛の剛性に匹敵するためには、より厚いセクションまたは補強が必要です。
プラスチック（エンジニアリング熱可塑性樹脂）：軽量だが強度が低い
ナイロン（PA6、PA66）やポリカーボネートブレンドなどの高性能プラスチックは以下で使用されます：
引張強度: 60–120 MPa（ガラス充填: 最大200 MPa）
密度: 約1.2–1.4 g/cm³
優れた耐食性と低重量
紫外線分解、ひずみ、高負荷下での変形に敏感
プラスチックハンドルは、負荷のかからない用途やコストと重量が重要な場合に最適ですが、しばしばファスニングや補強のために金属インサートが必要です。
機械的比較表
特性 | 亜鉛ダイキャスト | アルミニウムダイキャスト | プラスチック（強化熱可塑性樹脂） |
|---|---|---|---|
引張強度 (MPa) | 280–330 | 275–310 | 60–200（ガラス充填） |
硬度 (HB) | 80–100 | 60–80 | 10–20 |
ひずみ耐性 | 優れた | 良好 | 中程度から悪い |
紫外線/天候耐性 | 高い（コーティングあり） | 高い | 異なる（添加剤/コーティングが必要） |
寸法安定性 | 優れた | 良好 | 低い（温度依存） |
重量の優位性 | 最も重い（約6.7 g/cm³） | 適度（約2.7 g/cm³） | 最も軽い（約1.2–1.4 g/cm³） |
材料別の最適な使用例
亜鉛: コンパクトな負荷を支える外部ハンドル（例: 車両ドア、産業機器）
アルミニウム: より大きな表面積と中程度の負荷を持つ軽量ハンドル（例: トラックコンパートメント、ユーティリティカバー）
プラスチック: 非構造的な外部ハンドル、金属補強材と組み合わせて使用されることが多い
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