亜鉛ダイカストで達成可能な典型的な公差とは？

亜鉛ダイカストで達成可能な典型的な公差とは？

寸法公差の能力

亜鉛ダイカストは、非常に詳細で寸法安定性の高い部品を製造できる能力で知られています。これは主に、亜鉛の優れた流動性と、通常約0.6%という低い凝固収縮率によるものです。北米ダイカスト協会（NADCA）の規格によれば、亜鉛ダイカスト部品は、広範囲な後加工を必要とせずに精密な寸法を要求される用途に理想的である、非常に厳しい公差を日常的に達成することができます。

一般的な参考値として：

これらの公差は直線寸法に適用され、部品の形状、肉厚、金型の状態によって若干異なる場合があります。

公差制御に影響を与える要因

1. 材料選択: Zamak 3 や Zamak 5 などの亜鉛合金は、一貫した流動特性と最小限の反りを有しており、安定した厳しい公差をサポートします。

2. 金型精度: H13 や P20 などの工具鋼は、大量生産において寸法安定性を確保するために使用されます。

3. 鋳造条件: 制御された射出圧力、金型温度、冷却速度は、部品の寸法再現性に大きく影響します。

4. 二次加工: さらに厳しい公差（例：±0.01 mm）が必要な場合、後加工などの仕上げ方法を適用して、厳格な機能要件を満たすことができます。

幾何公差

直線公差に加えて、亜鉛ダイカストは制御された平面度、真円度、同軸度もサポートします。穴、ボス、内部スロットなどの特徴は、最小限の偏差でニアネットシェイプに鋳造でき、追加の仕上げの必要性を減らします。

高公差亜鉛部品のための推奨サービス

最高の寸法精度を確保するために、以下をお勧めします：

• 精密鋳造サービス

  • 亜鉛ダイカスト: 複雑で高公差の部品を一貫した品質で製造可能。

• 金型・ダイサポート

  • 金型・ダイ作成: 耐摩耗性工具鋼で作られた高精度金型により、長期的な寸法制御を確保。

• 後処理・検査

  • 後加工: 重要な機能面の公差を厳しくする。

  • ダイカスト部品検査: 精密計測ツールとCMMによる寸法検証。

再現性のある公差を持つ精密亜鉛部品を求めるお客様には、当社のワンストップサービスソリューションが、設計から品質管理まで統合されたサポートを提供します。