亜鉛ダイキャストにおける典型的な公差はどのくらいですか？

亜鉛ダイカストで達成可能な一般的な公差

寸法公差の能力

亜鉛ダイカストは、非常に詳細で寸法的に安定した部品を製造できることで知られています。これは、亜鉛の優れた流動性と低い凝固収縮率（通常0.6%程度）によるものです。北米ダイカスト協会（NADCA）の基準によれば、亜鉛ダイカストは通常非常に厳しい公差を達成でき、広範な後加工なしで正確な寸法が求められる用途に最適です。

一般的な参考値として：

これらの公差は線形寸法に適用され、部品の形状、壁の厚さ、金型の状態によって若干の違いが生じる場合があります。

公差管理に影響を与える要因

1. 材料の選定：Zamak 3やZamak 5などの亜鉛合金は、安定した流動特性と最小限の歪みを持ち、安定した公差をサポートします。

2. 金型の精度：H13やP20のような工具鋼は、高生産量の生産ランで寸法的安定性を確保するために使用されます。

3. 鋳造条件：制御された射出圧力、金型温度、および冷却速度は、部品の寸法的再現性に大きな影響を与えます。

4. 二次操作：さらに厳しい公差（例：±0.01mm）が必要な場合、後加工などの仕上げ方法を適用して、厳しい機能要件に対応できます。

幾何学的公差

線形寸法の公差を超えて、亜鉛ダイカストは制御された平面度、円形度、および同軸度もサポートします。穴、ボス、内部スロットなどの特徴は、最小限の偏差で近似ネット形状で鋳造でき、追加の仕上げの必要性を減らします。

高精度亜鉛部品の推奨サービス

最高の寸法精度を確保するために、以下のサービスをお勧めします：

• 精密鋳造サービス

  • 亜鉛ダイカスト：複雑で高精度な部品を一貫した品質で製造可能。

• 金型および工具サポート

  • 工具および金型作成：長期的な寸法管理を確保するための耐摩耗性工具で高精度の金型を作成。

• 後処理および検査

  • 後加工：�要な機能面の公差を厳しくする。

  • ダイカスト検査：精密な計測機器とCMMを使用して寸法検証。

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