亜鉛合金
亜鉛合金は、優れた流動性、寸法安定性、鋳造の容易さにより、ダイキャストで広く使用されています。これらの合金は、強度、コスト効率、耐食性の間で素晴らしいバランスを提供し、高精度な自動車、電子機器、消費財アプリケーションに理想的です。亜鉛ダイキャストは、複雑な形状と厳しい公差を必要とする中小部品の製造に特に人気があります。
Newayでは、さまざまな業界の特定のニーズに応えるために調整された、幅広い亜鉛ダイキャストサービスを提供しています。ザマック合金における私たちの専門知識は、お客様の部品が精度高く、高性能で生産されることを保証します。
説明
ザマックを含む亜鉛合金は、優れた流動性と寸法安定性を提供し、高精度ダイキャストアプリケーションに最適です。
亜鉛合金の主な特性
亜鉛合金は通常、2 つの主要なカテゴリに分けられます：ザマック（亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅の合金）および亜鉛 - アルミニウム合金などのその他の特殊合金です。ザマック 3、ザマック 5、ザマック 12 が最も一般的で広く使用されている亜鉛合金であり、それぞれが異なる用途に適した独自の特性を提供します。
合金 | 組成 (重量%) | 主な特性 | 典型的な用途 |
|---|---|---|---|
ザマック 3 | Zn: 96.0–98.0%, Al: 3.5–4.5%, Cu: ≤ 0.05%, Mg: ≤ 0.06% | 優れた流動性、良好な強度、中程度の耐食性 | 自動車部品、電子機器ハウジング、コネクタ |
ザマック 5 | Zn: 95.0–97.0%, Al: 3.5–4.0%, Cu: 0.5–1.0%, Mg: ≤ 0.06% | ザマック 3 よりも高い強度、より良い耐食性 | 構造部品、自動車用ブラケット、バルブボディ |
ザマック 12 | Zn: 94.5–96.5%, Al: 3.5–4.0%, Cu: 0.5–1.0%, Mg: ≤ 0.06% | 優れた強度、高温での卓越した寸法安定性 | 航空宇宙、高精度機械部品、産業用部品 |
亜鉛合金は、鋼鉄ほどの高強度は必要としないが、耐久性と精度を必要とする部品に対して、良好な機械的特性を持つコスト効果の高いソリューションを提供します。
亜鉛合金の機械的特性
特にザマック 3およびザマック 5などの亜鉛合金の機械的特性は、中程度の強度と卓越した寸法精度を必要とするアプリケーションに一般に適切です。以下は、最も一般的な亜鉛合金の典型的な機械的特性です：
特性 | ザマック 3 | ザマック 5 | ザマック 12 |
|---|---|---|---|
引張強さ | ~280 MPa (40,600 psi) | ~350 MPa (50,750 psi) | ~390 MPa (56,550 psi) |
降伏強さ | ~200 MPa (29,000 psi) | ~220 MPa (31,900 psi) | ~240 MPa (34,800 psi) |
破断伸び | ~3.0% | ~1.5% | ~1.5% |
ブリネル硬さ | ~70 HB | ~85 HB | ~90 HB |
ヤング率 | ~70 GPa | ~70 GPa | ~70 GPa |
熱伝導率 | ~120 W/m·K | ~115 W/m·K | ~115 W/m·K |
熱膨張係数 | ~22.5 µm/m·°C | ~22.5 µm/m·°C | ~22.5 µm/m·°C |
亜鉛合金は、比較的低い融点（約 385–390°C）に起因する、高い流動性や優れた充填性など、良好な鋳造特性を示します。特に薄肉部や複雑な設計において顕著です。
ダイキャストにおける亜鉛合金使用の利点
優れた流動性：亜鉛合金は優れた流動特性を持ち、気孔を最小限に抑えながら複雑で入り組んだ形状を鋳造できます。
寸法安定性：亜鉛合金は、大量生産においても寸法精度を維持します。
高い強度重量比：強度と軽さを兼ね備えており、軽量アプリケーションに最適です。
耐食性：亜鉛合金、特にザマック 5 およびザマック 12 は、大気腐食に対する良好的な耐性を提供し、屋外や海洋環境に適しています。
コスト効果：亜鉛合金はアルミニウムや真鍮などの他の金属よりも安価であり、ダイキャスト部品に対して非常にコスト効果の高いソリューションを提供します。
リサイクル可能性：亜鉛合金は簡単にリサイクルでき、環境に優しい選択肢となります。
亜鉛合金ダイキャスト部品の典型的な用途
亜鉛合金は、精度、耐久性、コスト効率が重要な業界で広く使用されています。一般的な用途には以下が含まれます：
自動車：トランスミッションハウジング、シートベルト部品、構造用ブラケット
民生用電子機器：電気コネクタ、スマートフォン、コンピュータ、通信機器用のハウジング
航空宇宙：継手やバルブボディなどの軽量・高精度部品
家電製品：家電製品や電動工具用のスイッチ、ノブ、コネクタ
産業機器：ポンプ部品、油圧部品、バルブ
亜鉛合金の多用途性は、大量生産と精密部品の両方に適しています。
亜鉛合金の CNC 加工に関する考慮事項
亜鉛合金は優れた被削性で知られており、鋳造後の加工に最適です。これらの合金は、標準的な工具を使用して簡単に穴あけ、ねじ切り、および加工が可能です。
加工のベストプラクティス：
工具：合金の比較的柔らかい性質のため、超硬工具が高速加工に最適です。
切削速度：フライス盤：250–400 m/min; ドリル：100–150 m/min
送り速度：0.05–0.15 mm/rev
冷却液：温度上昇を抑制し、工具寿命を延ばすための水溶性冷却液。
表面仕上げ：Ra ≤ 1.6 µm が達成可能であり、シール面や機能面を持つ部品に最適です。
Neway のCNC 加工は、亜鉛ダイキャスト部品の後処理のための高度な機能を提供し、最適な嵌合と仕上げを保証します。
亜鉛合金の表面処理
亜鉛合金は、耐食性と美観を向上させるいくつかの表面処理と互換性があります：
陽極酸化処理：屋外や海洋用途向けに、耐食性とさまざまなカラー仕上げを提供します。
粉体塗装：保護層を追加し、部品の外観を向上させます。
塗装：気象条件にさらされる外部部品に対して、追加の UV 保護を提供します。
バレル研磨：最終コーティング前のバリ取りと表面準備に使用されます。
すべての処理は、過酷な環境下での長期間の保護を保証するために、耐久性と密着性についてテストされています。
亜鉛合金ダイキャストに Neway を選ぶ理由
Neway では、金型設計と試作から、ISO 9001 および IATF 16949 の品質認証を取得した大量生産まで、エンドツーエンドの亜鉛ダイキャストソリューションを提供しています。私たちの専門知識は、すべての亜鉛鋳物が最高レベルの強度、精度、耐久性基準を満たすことを保証します。
よくある質問 (FAQs)：
ダイキャストにザマック合金を使用する利点は何ですか？
ザマック 3 とザマック 5 は機械的強度においてどのように異なりますか？
亜鉛ダイキャスト品は効果的に陽極酸化処理や粉体塗装ができますか？
亜鉛合金のダイキャストは一般的にどの業界で使用されていますか？
亜鉛合金はコストと性能の面でアルミニウム合金と比較してどうですか？
関連ブログを探索
