表圈压圈是什么？Zamak 压铸与爪高配合
表圈压圈是一只 0.8 mm 厚的 Zamak 5 环带，压在镜面上、卡进表壳口。表壳一合上，它就不再露面，所以它先是结构件，其次才是外观件。锌合金压铸一次成形环带和三个内爪，后面每一道工序，都在保护这三个爪做出的配合。
这是一只 Ø26×2.0 mm 的环，Zamak 5 按 ASTM B86 AC41A 压铸，重 1.8±0.2 g。装配靠四个数：外径 Ø26.0 0/-0.05 mm，环壁 0.8±0.05 mm，三个爪按 120° 均布、爪高 1.2±0.05 mm，底面平面度 0.05 mm。平面度管的是底面翘不翘，底面贴不住，压进去的环就歪。四个都是图纸上的目标，不是哪一批的读数。
压圈在表壳里压住什么？
压圈压住三样：镜面、镜面与表壳之间的缝，以及让两者对齐的方形座面。方形座面是表壳里铣出来的一圈平面，镜面坐上去才不歪。如果座面不平，压装力就偏到一边。三个爪按 120° 均布，从三个点压住镜面边缘，夹紧力落在三点上，不落在整圈上。
外径把组件定在表壳孔的中心，环底坐在表壳底面上，所有读数从这一面起算。环一次压进去，之后不再拆开。与它配合的孔开在表壳中框上，孔的尺寸跟着外径走。因为环没有别的定位面，孔和外径一错，整个组件就偏。
哪三个特征管着它的公差？
三个：外径、爪高和底面平面度。爪的位置度 Ø0.1 mm 与壁厚管的是强度；位置度管三个爪相对基准的角度和半径，公差只由前面三个特征定。所以外径和爪高在图纸上要分开标，一个管进得去，一个管按得住。
外径标 26.0 mm，0.05 mm 的带宽全放在负侧，环只许做小，不许做大。爪高给双向 1.2±0.05 mm，因为爪只从一面碰镜面，两头都会坏。平面度 0.05 mm 管受力分摊，底面一翘，压装的行程就全落到一个爪上。
为什么压铸，而不冲压不锈钢？
爪是形状的一部分、壁薄到成形比熔化更贵的时候，压铸划算。不锈钢冲压环更强，代价是三个向内收的爪要几道拉深，拉到尺寸还得把爪那一步切出来。
锌把这个台阶铸到近净成形，也就是铸完只留很少的加工量；铸态就能电镀，6.6 g/cm³ 的密度把这环定在 1.8±0.2 g。钱花在模具上：一副八腔的 8407 镶块，按 500,000 模次设计，摊给共用这副模的那几只环。模具费是固定的，所以件数越多，每只摊到的越少。牌号怎么选，写在锌合金材料那一页。
0.8 mm 的壁加三个爪，难在哪？
0.8 mm 的壁只在很窄的窗口里填得满，爪又正好落在流程末端，那里的金属最冷。常规设定是料温 400–420 °C、模温 150–180 °C、增压 20–30 MPa、周期 15–25 s；出了窗口，壁要么缺料（没填满），要么飞边（从分型面挤出）。
浇口和溢流决定最后那点金属在哪凝：浇口是金属进型腔的入口，溢流是型腔外多开的一条收料槽，先把最冷的金属接住。中心浇口配爪根外侧的溢流，能在爪根凝固时接着补料，这是模具里的设计目标，修整工序救不回来。所以浇口和溢流的位置在开模时就定死。壁再薄到 0.8 mm 以下，窗口收窄比省下的重量快，薄壁设计指南把这笔账算过。
爪高怎么决定镜面压不压得住？
爪高是环底到爪顶的距离，也是这页唯一两头都会坏的尺寸。偏到 +0.05，爪顶把镜面顶离座面；偏到 -0.05，爪够不到镜面边缘，压不实。高度是切出来的，模具只能保证爪根那一截。
爪高靠压铸后整修内爪定出来，模具自己守不住。内爪是环内壁上立起来的小凸台，修整就是把它切到高度。修少了爪立得太高，修多了直接报废。后续机加工每一件都用高度千分尺读，整修在报价里是单独一项；把它并进去毛刺那一行，报价就少了一行。
电镀对 26.0 mm 的配合做了什么？
电镀给每个露出来的面加一层金属；单边直径上，这层金属直接从配合里扣。镍每面 3–5 µm，直径涨 0.006–0.010 mm；Cu/Ni/Cr 三层每面 13.1–20.3 µm，直径涨 0.026–0.041 mm。两个都是按算例算出来的数。因此这套涨尺要在图纸上先算进去。
对着 0.05 mm 的带宽，三层镀层吃掉一半还多。按成品尺寸切好再去镀的环，到压机上就是太大，图纸必须写镀前还是镀后。验收看环规：环规按 Ø26.0 mm 做，通端过、止端不过才算合格，不拿一只表壳试装。同样的涨尺在镀过的表壳框上也看得到。
环的内腔为什么镀得薄？
内腔比外表面薄，因为腔体挡住电流；这是几何造成的，镀液本身没有毛病。凹处电流密度掉下来，那里的膜厚先跌破 3 µm 的验收线，外环带却还读得到 3–5 µm。腔越深，屏蔽越强，丢掉的膜厚越多。
覆盖看界面在哪：爪面和内台阶用 X 射线读，不靠眼睛看。控制点在挂具：挂具是电镀时挂零件、通电的那套架子，辅助阳极把电流送进腔内。挂具按批计费，所以一只 1.8 g 的环，电镀成本可能由治具定。
每一种失效，靠哪件量具抓？
每种失效都有一件量具能证明它，卡尺一件也证明不了。爪高用从底面起读的高度千分尺，外径用 Ø26.0 mm 的环规，平面度用平板加塞尺。压装用配表壳的力台，膜厚用 X 射线，附着力按 ASTM B571 做热震，耐蚀按 ASTM B117 做 96 h 盐雾。量具选错，争论最后跑到压机上去。
量具还要带上测量阶段才算数：镀后读的直径含镀层，镀前读的不含。热震是把镀件在冷热之间来回过，结合不牢的地方会鼓起来。除非量具和阶段一起写进报告，否则读数说不清是哪个件。
| 界面 | 压住什么 | 承担的特征 | 怎么证明 | 失效表现 |
|---|---|---|---|---|
| 镜面边缘 | 三点上的夹紧力 | 爪高 | 高度千分尺 | 镜面被顶起或点接触 |
| 表壳孔 | 定心与保持 | 镀前外径 | 环规 | 座太紧或太松 |
| 表壳底面 | 贴合平整 | 底面平面度 | 平板与塞尺 | 一个爪吃下全部行程 |
| 压装路径 | 一次压到位 | 爪根圆角 | 力台 | 爪根在压机上开裂 |
| 镀层面 | 耐蚀与外观 | 腔内电流 | X 射线读数 | 内腔露底 |
压圈什么时候在使用中失效？
表壳一旦不再是干燥、封闭的腔体，或者返修要它拆出来再装回去，压圈就失效。工作环境是表壳腔内，不碰腐蚀介质，由后盖封住。一旦后盖封不住，这条前提就没了。
三种故障占了大半退货：压装行程冲过 80–200 N 的限位时爪根开裂，内腔读出露底，外径进不去。
出了这些条件，这套机制就不成立。反复拆装、盐水、抛光面上长时间的磨损，或者载荷需要的强度超过 0.8 mm 锌壁扛得住的，都把这件往不锈钢那边推。返修拆一次，配合就变一次。
发图纸时把底面、镀前或镀后直径、爪高标出来，再附上用来读压装力的那只表壳。
