表壳中框是什么？Zamak 压铸的四处接口与边界
表壳中框是表圈与后盖之间的本体，在一只 38.0×38.0×9.5 mm 的方形表壳里，它托住装配中的每一处座。中框用 Zamak 5（ASTM B86 AC41A），重量目标 12±1 g，侧壁 0.9–1.2 mm，Cu/Ni/Cr 单面 18–27 µm。锌合金压铸把形状定下一次，铸后切出的四处座把配合定下来。
表壳中框在表壳里托住什么？
中框是表镜到手腕之间的传力路径。表圈坐在顶面，后盖封住底面，机芯圈落在内腔。三项职责随之而来：总高 9.5±0.1 mm、后盖密封圈的压缩量、承弹簧杆的两只表耳孔。
一处座偏了，装配时补不回来，因为对面没有第二个落点。所以四处座要在一个基准上、一次装夹里切出来。
哪四处接口定下中框的公差？
四处接口决定这只表装不装得上：表圈座、机芯位、表冠孔和两只表耳销孔。镜面台阶高度 0.03 mm 是单边公差带（0–0.03）；内腔 30.0 mm，上偏差 5 丝（0.05 mm），下偏差 0；表冠孔 Ø3.0 mm 同一档；表耳孔 Ø1.5 mm 上偏差 3 丝，两只表耳的同轴度 Ø0.05 mm。
四处各自是一道切削，所以图纸上多一个基准，报价就多一行。
中框为什么用 Zamak 5 压铸，而不是机加？
不锈钢机加从整块料里掏出四处座，每处一条刀路、一次装夹。Zamak 5 一次压铸出这个形状，机加只剩四处要公差的座；密度 6.6 g/cm³（typical）让 12±1 g 的重量站得住。
代价在模具。机加把成本放在每件的切削时间，模具费付一次、按批量除。模具费在低批量时占单件价的大头，所以打样阶段压铸的单件可能比机加贵，交叉点是批量问题。
0.9 mm 的壁为什么让 Ø1.5 的孔难做？
Ø1.5 mm 的孔比它穿过的 0.9 mm 壁还宽。表耳处钻头出口直接进空气，最后半圈留下的是一圈薄环，推力都压在这圈上。壁不是用在服役里变薄的，是坏在孔出口那一瞬间。
这处几何把进给变成控制变量。孔口缺口超过 0.1 mm 判废，因为磨掉缺口，孔就超过上偏差 3 丝。0.9–1.2 mm 是设计目标的带宽，下限决定钻削循环怎么定。
表耳孔崩边，进给与合金哪个影响更大？
在钻穿那一刻，进给比合金更能推动崩边。Zamak 5 在出口是卷边而不是脆断，剩下的推力把卷边越推越长；所以进给降下来，同一道壁就能留下干净的边。
一份示例记录给出量级：这一批 300 件里 9 件表耳孔崩边，倒角加降进给之后归零。因为根子在钻削循环，钱花在多一道倒角和放慢节拍上，不是花在换合金、重开一副模上。
18–27 µm 镀层怎样放大 0.03 mm 台阶？
镀层单面 18–27 µm（Cu/Ni/Cr），0.03 mm 的镜面台阶是 30 µm，镀层占 60–90%。落在直径上要算两次，两侧各一层，合计 0.036–0.054 mm，比表耳孔上偏差 3 丝还宽。
台阶不能在镀后修。磨掉镀层就露出锌，不磨又留着这个增量，所以座要在进电镀线之前切出来。因为口径决定是多切一刀还是废一批，图纸要写明 0.03 mm 量在镀前还是镀后。层系怎么选，见锌压铸件表面处理。
浇口与溢流的位置怎样改变表耳孔崩边？
崩边由两处模具设计推动：浇口（金属进入型腔的通道）落在哪，溢流（排冷料的槽）排在哪。浇口落在 12 点与 6 点钟方向的表耳厚壁，溢流落在 3 点钟方向的缺口两侧。浇口必须开在表耳凸台，代价是最后一股料正好落在要钻孔的那道 0.9 mm 薄壁旁边。
模具是 8407 钢的四腔模，按 30 万模次（300,000 次）的设计目标做。四腔把排错浇口的代价乘四；模具费按批量摊到每件，不按腔数摊。排布还决定气孔（铸件里的孔洞）止于会被切掉的金属，还是止于外观面。因为浇口长在模具里，切完再改就是模具工时，不是调一下参数。
哪个量具能在镀前抓住 0.03 mm 台阶？
0.03 mm 的座在平板上用塞尺（薄片厚度规）读，表耳孔用塞规，同轴度上三坐标，镀层厚度用 X 射线。
三项测试压三层：ASTM B571 的 200 °C×1 h 考附着，B117 的 240 h 考屏障，B368 的 CASS 48 h、9 级考装饰面。
下面这张表只做定性对照，不作验收判据；判据在正文的判废线与三项测试。
失效 | 推动它的变量 | 在哪被抓到 |
|---|---|---|
表耳孔口崩边 | 钻穿时的推力 | 塞规与台面检查 |
表冠缺口倒圆 | 抛光轮压在薄边 | 轮廓比对 |
起泡 | 镀层下封住的气孔 | 热震 |
镀后孔偏小 | 直径上的镀层增量 | 针规 |
CNC 后续机加在进电镀线之前把座和孔定好，CNC 机加守住量具读的基准；镀前读一遍，镀后再按图纸读一遍。镀后判废的件已经付过镀层的钱，所以镀前那道量具比返工便宜。
Zamak 5 表壳为什么会失效？
失效落在三种工况上：要承诺潜水、表面长期受磨、壁厚低于 0.9 mm。它假设的是一只装饰表壳，扛汗液、摩擦和日常磕碰；一旦工况越过这条线，汗液与摩擦先攻表耳孔和表冠管处的 18–27 µm 镀层，那里铬层只有 0.1–0.3 µm，最先磨穿。
壁厚不到 0.9 mm，是在压射那一步出事，那时模具已经付过钱。替代路线是不锈钢整块机加，12±1 g 的预算不再成立；或者喷漆锌，18–27 µm 的镀层和它的耐磨一起取消。因为模具是这条路线上的固定成本，工况一旦越过这条线，模具就是投错的那笔钱。一份 Zamak 压铸案例在另一只件上记着同一条边界：先看工况，再谈牌号。
