EN AC-47100
Werkstoffeinführung
EN AC-47100 ist eine hochsiliziumhaltige Aluminium-Gusslegierung, die für außergewöhnliche Fließfähigkeit, hervorragende Oberflächenqualität und starke Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurde. Mit einem Siliziumgehalt, der typischerweise zwischen 11 % und 13 % liegt, bietet die Legierung eine herausragende Formfüllfähigkeit und ist damit ideal für dünnwandige, detailreiche Aluminium-Druckguss-Anwendungen. EN AC-47100 wird häufig in Beleuchtungssystemen, dekorativen Gehäusen, pneumatischen Komponenten und Strukturteilen eingesetzt, die ein konsistentes Dimensionsverhalten und eine gute Gussoberfläche erfordern. Der niedrige Kupfergehalt verbessert die Umwelt- und Chemikalienbeständigkeit, während kontrollierte Eisen- und Magnesiumwerte dazu beitragen, eine stabile Schwindung aufrechtzuerhalten und Porosität zu minimieren. Unterstützt durch Neways fortschrittliches Werkzeug- und Formenbau-Engineering und eine streng geregelte thermische Prozesssteuerung, ermöglicht EN AC-47100 eine hochgradig wiederholbare und kosteneffiziente Produktion für die mittel- und großserielle Fertigung.
Alternative Materialoptionen
Für höhere mechanische Leistungsfähigkeit oder Hitzebeständigkeit auf Powertrain-Niveau ist EN AC-46000 (AlSi9Cu3) eine bevorzugte Alternative. Für verbesserte Duktilität und Ermüdungsfestigkeit in lasttragenden Anwendungen ist EN AC-43500 (AlSi10Mg) oft die erste Wahl. Wenn extreme Oberflächenhärte oder Verschleißfestigkeit erforderlich sind, bietet A390 überlegene Leistung. Wenn es darauf ankommt, Kosteneffizienz mit Vielseitigkeit zu balancieren, bleiben A380 und A383/ADC12 zuverlässige Universallegierungen. Wenn ästhetische Oberflächen oder hohe elektrische/thermische Leitfähigkeit Priorität haben, können kupferbasierte Materialien wie Kupfer-Messing-Legierungen oder Messing 380 ideal sein.
Internationale Äquivalente / Vergleichbare Güten
Land/Region | Äquivalente / Vergleichbare Güte | Spezifische Handelsmarken | Hinweise |
Europa (EN) | EN AC-47100 | Hydro EN AC-47100, Handtmann 47100 | Standardlegierung für dünnwandigen Druckguss. |
Deutschland (DIN) | GD-AlSi12(Cu) / 3.2582 | TRIMET AlSi12Cu | Auf Fließfähigkeit optimierte Legierung, oft für detaillierte Formen verwendet. |
USA (AA) | A413.0 (Cu-modifizierte Varianten) | Kaiser A413, Belmont A413 | Bekannt für überlegene Gussoberfläche und Dichtigkeit. |
Japan (JIS) | AC4B | UACJ AC4B, Daiki AC4B | Verwendet für Leuchtenkörper und dekorative Gehäuse. |
China (GB/T) | ZL113 (Si-reiche Klasse) | Chalco ZL113, Nanshan ZL113-Varianten | Gute Übereinstimmung für hochflüssige Anwendungen. |
Konstruktionsziel
EN AC-47100 wurde entwickelt, um den Bedarf an extrem fließfähigen und stabilen Aluminiumlegierungen zu decken, die in der Lage sind, lange Fließwege, tiefe Rippen und dünnwandige Geometrien ohne Kaltläufe oder unvollständige Füllung auszufüllen. Der hohe Siliziumgehalt gewährleistet eine hervorragende Gießbarkeit und überlegene Oberflächenqualität, was sie ideal für dekorative oder sichtbare Bauteile macht. Mit minimalem Kupfergehalt betont die Legierung zudem die Korrosionsbeständigkeit, was sie geeignet macht für Außengehäuse von Beleuchtungen, marine-nahe Anwendungen und Komponenten, die Feuchtigkeit oder chemischer Belastung ausgesetzt sind. Das kontrollierte Erstarrungsprofil der Legierung unterstützt eine konsistente Maßgenauigkeit, während ihre feine eutektische Struktur die Bearbeitbarkeit verbessert und Mikroporosität reduziert.
Chemische Zusammensetzung
Element | Silizium (Si) | Magnesium (Mg) | Eisen (Fe) | Kupfer (Cu) | Mangan (Mn) | Zink (Zn) | Titan (Ti) | Aluminium (Al) |
Zusammensetzung (%) | 11,0–13,0 | ≤0,30 | ≤0,60 | ≤0,25 | ≤0,55 | ≤0,10 | ≤0,20 | Rest |
Physikalische Eigenschaften
Eigenschaft | Dichte | Schmelzbereich | Wärmeleitfähigkeit | Elektrische Leitfähigkeit | Wärmeausdehnung |
Wert | ~2,66–2,68 g/cm³ | ~555–630 °C | ~135–150 W/m·K | ~30–34 % IACS | ~20–22 µm/m·°C |
Mechanische Eigenschaften
Eigenschaft | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung | Härte | Ermüdungsfestigkeit |
Wert (im Gusszustand) | ~190–230 MPa | ~90–120 MPa | ~1–3 % | ~85–100 HB | ~70–90 MPa |
Wichtige Werkstoffmerkmale
Hervorragende Fließfähigkeit für komplexe und dünnwandige Druckgussteile.
Ausgezeichnete Oberflächengüte, geeignet für dekorative Teile.
Hohe Korrosionsbeständigkeit aufgrund des niedrigen Kupfergehalts.
Vorhersagbares Erstarrungs- und Schwindungsverhalten.
Gute Bearbeitbarkeit für funktionale Dicht- oder Montageflächen.
Stabile Leistung in moderaten thermischen Umgebungen.
Geringe Porosität bei ordnungsgemäßer Verarbeitung in vakuumunterstützten Systemen.
Zuverlässige Wiederholgenauigkeit für die Großserienproduktion.
Fertigbarkeit und Nachbearbeitung
Hochdruckdruckguss (HPDC): EN AC-47100 ist besonders gut für HPDC geeignet, insbesondere für lange Fließwege, dekorative Außenkomponenten und dünnwandige Gehäuse. Neways optimierte Nachdrücke und Anschnittsysteme verhindern Kaltläufe und gewährleisten eine vollständige Füllung.
Vakuumunterstützter HPDC: Ideal für Leuchtengehäuse, pneumatische Blöcke und Gehäuse, die geringe Porosität und konsistente Oberflächenqualität erreichen müssen.
CNC-Bearbeitung für Präzisionsoberflächen: EN AC-47100 lässt sich dank seiner feinen Si-reichen Matrix sauber bearbeiten. Kritische Schnittstellen werden durch Nachbearbeitung mit Toleranzen von ±0,02–0,05 mm fertiggestellt.
Ausbohren und Gewindebearbeitung: Erzeugt saubere, stabile Gewinde und glatte Innenbohrungen für Verbinder und strukturelle Befestigungssysteme.
Vibrationsentgraten und Trommeln: Komponenten werden durch Trommeln bearbeitet, um Grate zu entfernen und glatte kosmetische Oberflächen zu erzielen.
Prüfung auf dekorative und Dichtungsqualität: Als oberflächenkritische Legierung setzt Neway auf CMM-Verifikation, Oberflächenmapping und Dichtheitsprüfungen unter Verwendung interner Prüfausrüstung.
Geeignete Oberflächenbehandlungen
Eloxieren: Der niedrige Kupfergehalt der Legierung unterstützt konsistente Eloxier-Ergebnisse, ideal für Leuchtengehäuse und konsumentenorientierte Oberflächen.
Pulverbeschichtung: Pulverbeschichtung erhöht die Schlagfestigkeit und bietet ein gleichmäßiges, hochbelastbares Finish.
Nasslackierung: Lackierung ermöglicht präzise Farbanpassungen für dekorative oder funktionale Abdeckungen.
Konversionsschichten: Chromat- oder Cr-freie Behandlungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit und die Haftfestigkeit von Beschichtungen für Elektronikgehäuse.
Sand- oder Glasperlenstrahlen: Die Vorbehandlung mittels Sandstrahlen sorgt für eine gleichmäßige matte Oberfläche, ideal für das kosmetische Finishing.
Laserbeschriftung: Erzeugt dauerhafte, kontrastreiche Kennzeichnungen, ohne die Oberflächenfinish zu beschädigen.
Häufige Branchen und Anwendungen
Dekorative und strukturelle Leuchtengehäuse.
Komponenten für Pneumatik- und HLK-Systeme.
Dünnwandige mechanische Gehäuse und Abdeckungen.
Gehäuse für Unterhaltungselektronik.
Automobil-Zierleisten und Innenraum-Hardware.
Allgemeine technische Komponenten, die eine hervorragende Oberflächenqualität erfordern.
Wann Sie dieses Material wählen sollten
Wenn überlegene Fließfähigkeit für dünnwandige, komplexe Gussteile erforderlich ist.
Wenn eine hervorragende Gussoberfläche Priorität hat.
Wenn Korrosionsbeständigkeit für Außen- oder Feuchtumgebungen unerlässlich ist.
Für Komponenten, die ein stabiles Dimensionsverhalten während thermischer Zyklen erfordern.
Wenn Bearbeitungsgenauigkeit an Dichtflächen oder Ausrichtmerkmalen erforderlich ist.
Für die Massenproduktion, die konsistente Qualität und Wiederholgenauigkeit erfordert.
Wenn Eloxieren oder dekoratives Finishing gewünscht ist.
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