EZAC

Alternative Materialoptionen

Wenn die ultra-hohe Festigkeit von EZAC nicht erforderlich ist, bieten kostenoptimierte Optionen wie Zamak 3 oder Zamak 5 eine ausgewogene Leistung für allgemeine Anwendungen. Für Konstruktionen, die eine höhere Duktilität erfordern, bietet Zamak 7 eine verbesserte Fließfähigkeit und geringere Verunreinigungsbildung. Wenn extrem hohe Verschleißfestigkeit oder Härte erforderlich ist, ist ZL0430 (ZnAl4Cu3) eine geeignete Alternative für hohe Festigkeit. Für leichte Strukturkonstruktionen oder Wärmemanagement-Komponenten können Aluminiumdruckgusslegierungen wie A380 oder ADC12 bevorzugt werden. Anforderungen an ein Premium-Erscheinungsbild und Korrosionsbeständigkeit können auch zur Verwendung von Kupferbasislegierungen führen, wie z. B. Messing 380 oder breiter gefächerten Kupfer-Messing-Legierungen, für Luxus-Beschläge und dekorative Komponenten.

Internationale Äquivalente / Vergleichbare Güteklassen

Konstruktionsziel

EZAC wurde speziell entwickelt, um die Grenzen von Zamak-Reihenlegierungen in Anwendungen mit hoher Belastung, hohem Verschleiß und langer Lebensdauer zu überwinden. Traditionelle Zinklegierungen können sich unter dauerhaften Lasten verformen, bei moderaten Temperaturen Kriechverhalten zeigen oder in mechanischen Baugruppen vorzeitig verschleißen. Die Formulierung von EZAC – gekennzeichnet durch erhöhten Aluminiumgehalt, kontrollierten Kupfergehalt und Magnesiumhärtung – bietet eine feine, verfeinerte Mikrostruktur, die Festigkeit, Härte, thermische Stabilität und Ermüdungsbeständigkeit verbessert. Das Ziel der Legierung ist es, eine Lösung auf Zinkbasis bereitzustellen, die die Leistungslücke zwischen Standard-Zamak-Legierungen und viel teureren Komponenten auf Kupfer- oder Stahlbasis schließt, wodurch kompakte Designs mit überlegener Zuverlässigkeit, verlängerter Lebensdauer und reduziertem Bedarf an zusätzlichen Verstärkungen oder überdimensionierten Querschnitten ermöglicht werden.

Chemische Zusammensetzung

Physikalische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Hauptmerkmale des Werkstoffs

• Ultra-hohe Zugfestigkeit von nahezu 400 MPa – eine der festesten Zinkdruckgusslegierungen.

• Stark verbesserte Kriechbeständigkeit für Anwendungen mit Dauerlast.

• Höhere Härte als Zamak 3, 5 oder 7, geeignet für verschleißintensive Mechanismen.

• Verfeinerte Mikrostruktur reduziert Porosität und verbessert die Wiederholgenauigkeit beim Druckguss.

• Ausgezeichnete Dimensionsstabilität über lange Einsatzdauer.

• Überlegene Ermüdungsbeständigkeit, geeignet für zyklisch belastete Komponenten.

• Gute Gießbarkeit mit präzisen Kanten und feinen Oberflächendetails.

• Kompatibel mit Galvanisierung, Pulverbeschichtung und dekorativen Veredelungsprozessen.

• Verbesserte thermische Stabilität für Elektrowerkzeuge und industrielle Baugruppen.

• Ideal zum Ersetzen von Stahl, Messing oder Bronze in bestimmten lasttragenden Konstruktionen.

Fertigbarkeit und Nachbearbeitung

• Zinkdruckguss: EZAC zeigt die beste Leistung im Warmkammer-Druckguss für komplexe, präzise Komponenten.

• Einlegetechnik: Funktioniert gut mit Einsätzen aus Stahl und Messing 360, um Verschleißzonen zu verbessern.

• Nachbearbeitung: Erfordert schärfere Werkzeuge aufgrund der höheren Härte; Toleranzen von ±0,02–0,05 mm sind erreichbar.

• Bohren und Gewindeschneiden: Kontrolliertes Drehmoment aufgrund der hohen Härte erforderlich; Gewindeformen wird bevorzugt.

• Trommeln und Entgraten: Effektiv für die härtere Oberfläche von EZAC, glättet Kanten ohne Verformung.

• Lackieren, Pulverbeschichten und Galvanisieren: Hervorragende Haftung bei entsprechender Vorbehandlung.

• Sandstrahlen: Üblich für die kosmetische Oberflächenvorbereitung.

Geeignete Oberflächenbehandlung

• Pulverbeschichtung: Highly durable for heavy-use assemblies.

• Flüssiglackierung: Geeignet für das Erscheinungsbild von Konsumgütern.

• Galvanisierung: Chrom-, Nickel- und mehrschichtige dekorative Beschichtungen unterstützt.

• Perlenstrahlen: Erzeugt gleichmäßige matte Oberflächen.

• Chemische Konversionsschichten: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Lackhaftung.

• E-Coating: Gleichmäßiger Schutz für komplexe Geometrien.

• Laserbeschriftung: Geeignet für Rückverfolgbarkeit und ästhetisches Branding.

Häufige Branchen und Anwendungen

• Elektrowerkzeuge: Hochbelastete Hebel, Zahnräder, Abzüge und Strukturhalterungen.

• Schließsysteme & Sicherheitshardware: Nocken, Zylinder, Schieber, Kliniken, Manipulationsschutz-Hardware.

• Automobilinnenraum & Funktionskomponenten: Halterungen, mechanische Gestänge, verstärkte Gehäuse.

• Robotik und Automatisierung: Verschleißfeste Zahnräder, Gestänge und Betätigungselemente.

• Industriemaschinen: Spannungsbelastete Kleinteile, die eine lange Lebensdauer erfordern.

• Konsumgüter: Langlebige Mechanismen für Haushaltsgeräte, verschleißanfällige Armaturen und Premium-Hardware.

Wann dieses Material wählen

• Wenn maximale Festigkeit erforderlich ist: EZAC übertrifft alle Zamak-Legierungen in Festigkeit und Härte.

• Für Mechanismen mit hoher Belastung: Ausgezeichnet für Zahnräder, Hebel, Schieber, Nocken und Getriebeelemente.

• Wenn es auf lange Lebensdauer ankommt: Extrem geringes Kriechen und Ermüdungsschäden unter wiederholter Belastung.

• Für kompakte oder miniaturisierte Designs: Hohe Festigkeit ermöglicht dünnere Wandstärken und kleinere Geometrien.

• Für verschleißintensive Komponenten: Härte von ~130–140 HB bietet überlegenen Abriebwiderstand.

• Für verbesserte Leistung gegenüber Zamak 5 / ZL0430: Eine Premium-Alternative für anspruchsvolle Baugruppen.

• Zum Ersetzen schwererer Metalle: Kann in vielen mechanischen Konstruktionen Messing oder Bronze ersetzen.

• Für industrielle Anwendungen und Elektrowerkzeuge: Bewährte Leistung in Umgebungen mit dauerhafter mechanischer Belastung.