Moulage sous pression en zinc économique pour pièces complexes de machines industrielles

Les machines industrielles exigent des composants stables dimensionnellement, structurellement robustes et conçus avec précision pour supporter des charges dynamiques et de longues durées de fonctionnement. Bon nombre de ces pièces présentent des géométries complexes, des surfaces fonctionnelles et des tolérances serrées qui rendent la fabrication traditionnelle coûteuse ou lente. Le moulage sous pression du zinc, en particulier avec des alliages Zamak, offre une alternative évolutive et économique pour produire des pièces industrielles complexes et hautes performances.

Chez Neway, nous sommes spécialisés dans le moulage sous pression d’alliages de zinc pour les clients industriels. Nos composants offrent des performances mécaniques constantes, une excellente intégrité de surface et une fiabilité dimensionnelle pour des applications telles que les actionneurs, moteurs, supports, engrenages, etc.

Pourquoi le moulage sous pression du zinc convient aux applications de machines industrielles

Les alliages de zinc tels que Zamak 3, 5 et 2 combinent une résistance mécanique élevée avec une excellente moulabilité et une grande longévité d’outillage. Ils permettent de produire des pièces intégrant des fonctions telles que des bossages de fixation, des contre-dépouilles, des ailettes de dissipation thermique et des cavités internes — tout en maintenant des tolérances précises et des finitions de surface de qualité.

Avantages clés en performance

• Résistance à la traction jusqu’à 425 MPa (Zamak 2)

• Tolérances générales : ±0,05 mm ; dimensions critiques : ±0,02 mm

• Excellente formabilité pour des pièces avec des parois jusqu’à 0,8 mm

• Amortissement des vibrations et résistance à l’usure sous sollicitations répétées

• Post-traitements limités grâce à la qualité de surface brute de fonderie (Ra ≤ 1,6 µm)

• Idéal pour la production en grande série avec des cycles de 20 à 45 secondes par injection

La densité plus élevée du zinc (~6,6 g/cm³) confère aux pièces une sensation de solidité et un amortissement mécanique supérieur — idéal pour réduire les vibrations et les contraintes dans les mécanismes en mouvement.

Applications industrielles typiques des composants moulés sous pression en zinc

Les composants en Zamak sont utilisés dans un large éventail de machines industrielles et de systèmes mécaniques grâce à leur combinaison de résistance, de précision et de facilité de fabrication.

Alliages Zamak utilisés en fonderie industrielle

Neway propose plusieurs alliages Zamak conformes aux normes ASTM B86 et ISO 301, sélectionnés selon la résistance mécanique, la formabilité et la qualité de surface.

Le Zamak 5 est le choix le plus courant pour les usages industriels, car il équilibre résistance, bonne coulabilité et allongement modéré.

Précision et tolérancement

De faibles variations dimensionnelles peuvent provoquer des erreurs d’alignement, une usure accrue ou des pertes d’efficacité dans les environnements industriels de précision. Le moulage sous pression du zinc assure un tolérancement fiable pour des pièces intégrées à des ensembles hautes performances.

• Plage d’épaisseur de paroi : 1,0–4,5 mm (standard)

• Tolérance de position des trous : ±0,02 mm

• Planéité sur 150 mm : ≤0,05 mm

• Surfaces usinables avec Ra ≤ 1,2 µm

• Contrôle de porosité : <0,5% validé par test sous vide ou radiographie

Le parc métrologique de Neway comprend des contrôles CMM automatisés et un suivi SPC pour une maîtrise constante des tolérances.

Traitements de surface pour protection et fonctionnalité

Les pièces industrielles fonctionnent souvent dans des environnements exigeants : vibrations, cycles thermiques, exposition chimique et humidité. Neway propose un post-traitement complet en interne pour améliorer les performances et la durée de vie :

• Galvanoplastie : nickelage ou zingage pour résistance à la corrosion et à l’usure

• Thermolaquage : finitions industrielles 60–100 µm conformes à l’ISO 2409

• Peinture : codage couleur pour contrôle process, identité de marque ou signalétique sécurité

• Anodisation : adaptée aux assemblages hybrides aluminium-zinc

• Assemblage : intégration d’emmanchements, joints, arbres ou fixations

Toutes les finitions sont conformes RoHS et REACH et sont testées selon ASTM B117 (brouillard salin) et ASTM D3359 (adhérence).

Outillage et efficacité de production

L’outillage en interne et la capacité de production de masse de Neway garantissent des solutions de moulage sous pression du zinc à faible coût et hautement évolutives.

• Matériau du moule : acier H13, trempé et revêtu pour une haute résistance à l’usure

• Durée de vie du moule : 250 000 à 500 000 cycles pour les alliages Zamak

• Délai : 4–6 semaines avec DFM complet et simulation d’écoulement

• Prototypage rapide pour faisabilité outillage et essais d’assemblage

• Temps de cycle : 20–45 secondes par pièce, selon la complexité

Des moules multi-empreintes, l’éjection robotisée et l’automatisation du détourage sont mis en œuvre pour augmenter le débit et réduire les coûts de main-d’œuvre.

Étude de cas : carter d’engrenage multi-fonctions pour entraînement d’automatisation

Un OEM européen avait besoin d’un carter léger et multi-orifices pour un réducteur compact d’automatisation. Spécifications principales :

• Poids ≤ 1,5 kg

• Épaisseur de paroi entre 1,5 et 3,0 mm

• Tolérance de concentricité : ≤0,03 mm entre deux portées de roulements

• Ra ≤ 1,4 µm sur les surfaces d’étanchéité

• Durabilité 96 h au brouillard salin

Neway a sélectionné le Zamak 5 pour sa résistance et sa formabilité. Un moule à 4 tiroirs a été développé pour les contre-dépouilles et passages de câbles complexes. Après moulage, un usinage CNC a été appliqué sur les alésages de roulements, suivi d’un nickelage. Les performances dimensionnelles et anticorrosion ont satisfait les objectifs, et la pièce est entrée en production de masse en moins de 7 semaines.

Pourquoi les OEM industriels choisissent Neway

Neway fournit des solutions de fonderie sous pression adaptées aux besoins de la fabrication industrielle :

• Production certifiée ISO 9001:2015 avec traçabilité par lot

• Pièces de haute précision pour fonctions dynamiques, porteuses ou d’étanchéité

• Finition, usinage et assemblage intégrés

• Livraisons ponctuelles et qualité constante sur des chaînes d’approvisionnement mondiales

• Collaboration d’ingénierie flexible pour réduire les coûts et la complexité des pièces

Que ce soit pour l’automatisation, les équipements de construction ou des sous-ensembles mécaniques, nous soutenons vos objectifs de production avec des pièces en zinc à haute résistance, évolutives.

Conclusion

Le moulage sous pression du zinc, en particulier avec des alliages Zamak, constitue une méthode efficace et fiable pour produire des pièces complexes et hautes performances destinées aux machines industrielles. Chez Neway, nous combinons outillage avancé, précision dimensionnelle et finitions anticorrosion pour fabriquer des pièces qui dépassent les attentes mécaniques et économiques des OEM et fabricants d’équipements du monde entier.

Pour lancer votre projet de moulage sous pression industriel, contactez Neway pour une consultation technique et un devis détaillé.

FAQs

1. Quel alliage Zamak est le plus adapté aux assemblages mécaniques dynamiques ?

2. Quel est le délai typique d’outillage pour les pièces industrielles ?

3. Comment garantir les tolérances dimensionnelles et la planéité sur de grandes pièces moulées ?

4. Les pièces moulées en zinc peuvent-elles être utilisées en environnements à fortes vibrations ou en extérieur ?

5. Quelles options de finition améliorent la longévité des pièces en applications machines ?