Dissipateurs thermiques en aluminium moulé sous pression sur mesure

À mesure que l’électronique, les équipements de puissance et les systèmes LED deviennent plus compacts et plus performants, la régulation thermique devient un enjeu de plus en plus critique. Les dissipateurs thermiques jouent un rôle essentiel en évacuant la chaleur des composants à haute température et en la dispersant efficacement. Parmi les différentes méthodes de fabrication, le moulage sous pression de l’aluminium constitue une solution efficace, combinant performance thermique, flexibilité de conception et évolutivité industrielle.

Chez Neway, nous sommes spécialisés dans des services de moulage sous pression de l’aluminium pour des dissipateurs thermiques sur mesure destinés à des applications hautes performances. Nos solutions offrent une conductivité thermique optimisée, une précision structurelle et une production efficace.

Pourquoi le moulage sous pression de l’aluminium est idéal pour les dissipateurs thermiques

Les alliages d’aluminium sont largement utilisés pour les dissipateurs thermiques grâce à leur faible masse, leur résistance à la corrosion et leur conductivité thermique élevée. Le procédé de moulage sous pression renforce ces avantages en permettant la production en série de géométries complexes : ailettes intégrées, pattes de fixation et chemins d’écoulement fermés.

Avantages de performance

• Conductivité thermique comprise entre 120 et 160 W/m·K pour les alliages standard

• Pièces net-shape ou near-net-shape pour réduire les opérations secondaires

• Tolérances dimensionnelles générales à ±0,05 mm ; tolérances critiques jusqu’à ±0,02 mm

• Épaisseur de paroi de dissipateur jusqu’à 1,2 mm avec conception structurelle renforcée

• Temps de cycle typique de 30 à 60 secondes par pièce

Ces caractéristiques permettent des assemblages ajustés, une dissipation thermique constante et une production à haut volume rentable.

Applications typiques des dissipateurs thermiques en aluminium moulé sous pression

Les dissipateurs thermiques en aluminium sur mesure sont essentiels dans de nombreux secteurs où un refroidissement compact, passif ou par convection forcée est requis. Exemples courants :

Alliages d’aluminium utilisés pour les dissipateurs thermiques moulés sous pression

Neway moule des dissipateurs thermiques avec des alliages d’aluminium offrant un bon équilibre entre conductivité thermique, fluidité de moulage et durabilité structurelle. Ces alliages sont conformes à des normes telles que ASTM B85 et ISO 3522.

AlSi12 offre une performance thermique supérieure et une excellente fluidité, ce qui le rend idéal pour des structures d’ailettes denses et des conceptions à grande surface d’échange.

Capacités de conception des dissipateurs thermiques

Neway propose des services avancés de Design for Manufacturability afin d’aider les ingénieurs à développer des géométries de dissipateurs optimisant les performances de refroidissement.

• Espacement des ailettes : minimum 1,5 mm

• Épaisseur des ailettes : minimum 1,0 mm

• Réseaux d’ailettes pin-fin, radial-fin et cross-cut pris en charge

• Tolérance d’épaisseur de base : ±0,02 mm

• Planéité de surface : dans 0,08 mm sur 200 mm de longueur

• Rugosité de surface : Ra ≤ 2,0 µm possible avec la tribofinition

Nous fournissons des simulations d’écoulement du moule et une modélisation thermique afin de valider les performances avant le développement de l’outillage.

Traitements de surface et post-traitements

Pour améliorer l’efficacité et la durabilité des dissipateurs thermiques, Neway propose une gamme de services de post-traitement et de finition :

• Usinage CNC : interfaces de fixation, lamages et rainures de précision

• Anodisation : augmente l’émissivité et protège contre la corrosion ; l’anodisation noire Type II est largement utilisée pour améliorer le rayonnement passif

• Thermolaquage : protection UV et abrasion avec une épaisseur de 60–100 µm

• Sablage : améliore la zone de contact thermique et l’apparence

• Peinture : pour le branding couleur ou des couches de protection

Toutes les finitions sont conformes aux exigences des essais ISO 9227 (brouillard salin) et ISO 2409 (adhérence par quadrillage).

Outillage et capacité de production

L’équipe outillage et moules de Neway fournit des solutions rapides et efficaces pour les composants de gestion thermique.

• Matériaux de moule : acier H13 avec canaux de refroidissement optimisés

• Durée de vie de l’outillage : 75 000–150 000 cycles pour les alliages d’aluminium

• Temps de cycle : 30–60 secondes par pièce selon la complexité

• Volumes : adaptés à la petite série et à la production de masse

Nous proposons également le prototypage rapide avec outillage souple ou modèles imprimés en 3D afin de valider forme, ajustement et performances thermiques dès les premières phases.

Étude de cas : dissipateur thermique pour armoire de commande industrielle

Un fabricant d’automates programmables (PLC) avait besoin d’un dissipateur thermique en aluminium moulé de précision pour un module haute puissance, avec les exigences suivantes :

• Conductivité ≥ 130 W/m·K

• Tolérance d’épaisseur de base ±0,02 mm

• Masse maximale : 800 g

• Finition : anodisation noire pour le rayonnement thermique

• Surface ailetée : ≥ 400 cm²

Neway a utilisé l’alliage A360 avec un moule 2 empreintes et un positionnement haute précision des lignes de refroidissement. Après anodisation et contrôle dimensionnel, les tests thermiques ont montré une baisse de 12°C par rapport au modèle extrudé précédent. Le client a constaté une réduction de coûts de 22% et une meilleure uniformité thermique en exploitation.

Pourquoi les ingénieurs choisissent Neway pour la fabrication de dissipateurs

Neway propose une exécution et un support de projet de bout en bout, de la consultation en conception thermique à la livraison de pièces finies :

• Simulation thermique interne et optimisation des flux

• Filière intégrée : moulage, usinage, revêtements et assemblage

• Contrôle qualité et traçabilité certifiés ISO 9001:2015

• Supply chain lean pour des volumes flexibles

• Expertise dans les secteurs grand public, automobile, LED et industriel

Notre équipe collabore étroitement avec vos ingénieurs afin d’atteindre vos objectifs techniques, vos délais et vos cibles de coût produit.

Conclusion

Les dissipateurs thermiques en aluminium moulé sous pression offrent une solution optimale pour la gestion thermique des systèmes compacts et orientés performance. Ils combinent conductivité élevée, conception intégrée et qualité répétable à grande échelle. Que vous développiez des appareils intelligents, des contrôleurs d’automatisation industrielle ou des modules d’éclairage LED, Neway fournit des composants thermiques de précision conformes à vos spécifications.

Contactez Neway pour un devis sur mesure et des conseils d’experts afin de lancer votre projet de dissipateur thermique.

FAQs

1. Quel est le meilleur alliage d’aluminium pour mouler des dissipateurs thermiques ?

2. Comment les dissipateurs moulés sous pression se comparent-ils aux versions extrudées en performance thermique ?

3. Quelle est l’épaisseur minimale d’ailette réalisable par moulage sous pression ?

4. Les dissipateurs thermiques en aluminium peuvent-ils être anodisés pour améliorer les performances thermiques et la résistance à la corrosion ?

5. À quelle vitesse Neway peut-il livrer des prototypes pour des conceptions de dissipateurs thermiques sur mesure ?