Comment valider les tolérances et la résistance des pièces moulées industrielles ?
Wie werden Toleranzen und Festigkeit bei industriellen Druckgussteilen validiert?
Validierung dimensionaler Toleranzen im Druckguss
Im industriellen Druckguss werden Maßtoleranzen durch hochpräzise Messsysteme validiert, die internationalen Normen wie ISO 8062-3 (Geometrische Produktspezifikationen für Gussstücke) entsprechen. Bei Neway beginnt die Toleranzvalidierung mit der Koordinatenmessmaschine (CMM), optischem Scannen und digitalen Messschiebern – abhängig von der Bauteilkomplexität.
Für Aluminium- und Zinkdruckgussteile werden Standardtoleranzen typischerweise innerhalb von ±0,10 mm für lineare Abmessungen unter 25 mm eingehalten. Engere Toleranzen – bis zu ±0,05 mm – können durch präzise CNC-Nachbearbeitung erreicht werden, insbesondere an kritischen Montage- oder Dichtflächen.
Fortgeschrittene Werkzeuge, Formen- und Werkzeugtechnik sowie temperaturkontrollierte Produktionsumgebungen gewährleisten zudem Maßwiederholbarkeit bei Großserien.
Methoden zur Überprüfung der mechanischen Festigkeit
Die Festigkeitsvalidierung stellt sicher, dass das Bauteil unter Betriebsbelastung zuverlässig funktioniert. Dazu gehören:
Zugversuche: Werden an standardisierten Proben durchgeführt, die zusammen mit den Teilen gegossen werden. Für Legierungen wie A380 oder ADC12 liegen typische Zugfestigkeiten im Bereich von 300–330 MPa.
Härteprüfungen: Rockwell- und Brinell-Tests messen die Oberflächen- und Strukturhärte und bestätigen die Materialkonformität.
Ermüdungstests: Simulation zyklischer Belastungen, besonders wichtig für Gehäuse, Halterungen und Konsolen in dynamischen Industriesystemen.
Porositäts- und Innenfehlerprüfung
Porosität und Hohlräume beeinträchtigen die mechanische Integrität erheblich. Bei Neway werden folgende Methoden eingesetzt:
Röntgenprüfung: Zur Erkennung interner Hohlräume oder Kaltlaufstellen.
Druckprüfung: Für druck- oder leckkritische Bauteile wie Gehäuse oder Verteiler.
Farbeindringprüfung: Wird nach Oberflächen- Nachbearbeitungen wie Anodisieren oder Pulverbeschichten angewendet, um sicherzustellen, dass keine oberflächenoffenen Defekte vorhanden sind.
Protokolle für In-Process- und Endprüfungen
Alle validierten Teile durchlaufen strukturierte Qualitätsprüfverfahren:
Prozessbegleitende Prüfungen während des Gießens und der Bearbeitung.
Abschließende Maßkontrolle mit kalibrierten Messsystemen.
Überprüfung mechanischer Eigenschaften pro Charge gemäß Kundenanforderungen oder Standards wie ISO 8062, ASTM B85 oder kundenspezifischen Toleranzvorgaben.
Umfassende Qualitäts- und Produktionssicherung bei Neway
Neway unterstützt Kunden mit ganzheitlicher Qualitätskontrolle im Metallguss – einschließlich Aluminium, Zink und Kupfer Komponenten. Von Prototyping bis zur Massenproduktion stellen wir detaillierte Prüfberichte, Validierungszertifikate und rückverfolgbare Dokumentation bereit, um Konformität und Zuverlässigkeit sicherzustellen.
