Zamak 6

Options de matériaux alternatifs

Lorsque l'enveloppe de performance du Zamak 6 ne correspond pas parfaitement aux exigences du projet, Neway peut recommander plusieurs alliages alternatifs. Pour les applications nécessitant un équilibre entre coût, fluidité et bonnes propriétés générales, le Zamak 3 reste l'alliage standard mondial pour le moulage sous pression de zinc. Lorsqu'une fluidité légèrement inférieure est acceptable mais qu'une résistance et une résistance au fluage améliorées sont nécessaires, le Zamak 5 offre une base robuste. Pour les parois ultra-minces ou les pièces nécessitant une ductilité maximale, le Zamak 7 offre une fluidité et une allongement améliorés. Lorsqu'une résistance et une rigidité extrêmes sont requises, des alliages de zinc à haute teneur en aluminium tels que le Zn-22Al / ZA-27 peuvent être envisagés, en particulier pour les composants structurels ou de type palier. Pour une apparence premium ou une résistance à la corrosion plus élevée, des alliages à base de cuivre comme le Laiton 380 ou des alliages cuivre-laiton plus larges sont d'excellents choix. Si la réduction de poids et les performances thermiques sont des facteurs clés, des alliages d'aluminium pour moulage sous pression tels que l'A380 ou l'A383 / ADC12 peuvent être préférés, en particulier dans les applications électroniques et automobiles.

Équivalent international / Nuance comparable

Objectif de conception

Le Zamak 6 a été développé pour combler l'écart entre les alliages standards de moulage sous pression de zinc et les applications exigeant des performances mécaniques et une résistance à l'usure élevées. En augmentant la teneur en aluminium et en cuivre par rapport au Zamak 5 et en réduisant la teneur en magnésium à des niveaux traces, l'alliage améliore la résistance à la traction, la dureté et la capacité de charge tout en conservant un bon comportement de coulée. L'intention de conception est de supporter des formes complexes, des bossages renforcés, des brides de montage fines et des caractéristiques d'emboîtement qui doivent résister à un assemblage répété, au couple ou au contact glissant sans déformation prématurée. Il est particulièrement bien adapté aux composants de systèmes de verrouillage, aux boîtiers d'outils électroportatifs, aux galets de came, aux leviers de précision et à la quincaillerie fonctionnelle où l'intégrité structurelle et des surfaces attrayantes et faciles à finir sont importantes. Dans les cellules modernes de moulage de métaux à haute pression, le Zamak 6 permet aux concepteurs de réduire la taille des sections, d'intégrer plusieurs pièces en une seule pièce moulée et d'améliorer la durée de vie du produit sans augmenter significativement le coût de la pièce.

Composition chimique

Propriétés physiques

Propriétés mécaniques

Caractéristiques clés du matériau

• Une teneur plus élevée en aluminium et en cuivre offre une résistance et une dureté accrues par rapport aux nuances standard de Zamak.

• Une bonne coulabilité prend en charge des géométries complexes et des caractéristiques intégrées dans les projets de moulage sous pression Zamak 6.

• De faibles niveaux de plomb, de cadmium et d'étain améliorent la stabilité à long terme et réduisent le risque de peste du zinc.

• Une répétabilité dimensionnelle fiable convient parfaitement aux cellules de production de moulage de métaux à haut volume.

• Une bonne usinabilité permet un usinage secondaire précis avec des tolérances serrées sur les interfaces fonctionnelles.

• Un comportement de palier favorable et une résistance à l'usure pour les composants glissants ou pivotants dans les mécanismes et les charnières.

• Excellente compatibilité avec les revêtements décoratifs et protecteurs, y compris les systèmes de peinture au poudre et de peinture liquide.

• Une température de coulée relativement courte réduit les temps de cycle et diminue la charge thermique sur l'outillage.

• Bonne conductivité thermique pour les pièces devant dissiper la chaleur de petits moteurs, actionneurs ou composants électroniques.

• Prend en charge la consolidation de pièces, remplaçant des assemblages en acier ou en laiton multipièces par une seule pièce moulée sous pression en zinc optimisée.

Fabricabilité et post-traitement

• Moulage sous pression de zinc à haute pression : Processus principal pour le Zamak 6, idéal pour les pièces à parois moyennes à fines avec des caractéristiques complexes.

• Moulage en coquille par gravité (GDC) : Convient aux sections transversales plus épaisses et aux composants structurels de volume modéré.

• Moulage au sable : Utilisé sélectivement pour les prototypes plus grands, les gabarits ou les pièces spéciales de faible volume.

• Moulage avec inserts : Permet d'intégrer directement des broches, arbres ou bagues en acier dans les pièces moulées en Zamak 6 pour simplifier l'assemblage.

• Usinage postérieur : Obtient des ajustements de précision, des tolérances d'alésage serrées et des surfaces fonctionnelles avec des tolérances typiques de ±0,02–0,05 mm.

• Perçage et taraudage : Le Zamak 6 accepte les trous filetés et les caractéristiques de montage ; les paramètres de coupe sont optimisés pour maintenir l'intégrité du filetage.

• Grenaillage et ébavurage : La finition en vrac utilisant le grenaillage par baril améliore l'état des bords et prépare les composants pour le revêtement.

• Intégration d'assemblage : Neway peut combiner des pièces moulées en Zamak 6 avec des pièces embouties, tournées ou en plastique dans des lignes d'assemblage dédiées.

Traitements de surface appropriés

• Peinture au poudre : Forme des films durables et résistants aux chocs (généralement 60–100 μm) avec une excellente adhérence et des performances anticorrosion.

• Peinture liquide : Fournit des finitions décoratives lisses et une correspondance précise des couleurs pour les composants destinés aux consommateurs.

• Électrodéposition (nickel, chrome, etc.) : Permet une apparence métallique premium et une résistance améliorée à l'usure et à la corrosion pour la quincaillerie décorative.

• Revêtement par électrophorèse (E-coating) : Protection uniforme en film mince idéale pour les géométries complexes et les cavités internes.

• Conversion chromatique : Crée une couche fine, conductrice et résistante à la corrosion utilisée comme base pour les revêtements ultérieurs.

• Grenaillage au sable ou microbillage : Produit une texture mate ou satinée cohérente pour masquer les défauts mineurs et améliorer la qualité visuelle.

• Solutions de post-traitement intégrées : Neway combine la finition mécanique et les revêtements pour fournir des composants Zamak 6 prêts à assembler.

Industries et applications courantes

• Systèmes de verrouillage : Cylindres, cames, loquets et composants accessoires similaires aux accessoires industriels de systèmes de verrouillage.

• Outils électroportatifs : Boîtiers, carters d'engrenages, supports et quincaillerie personnalisée comme dans les projets de quincaillerie pour outils électroportatifs.

• Électronique grand public : Charnières structurelles, lunettes décoratives et supports fonctionnels pour appareils et accessoires.

• Quincaillerie de luxe et cosmétique : Bouchons, boutons et composants de garniture similaires aux programmes de bouchons de flacons de parfum.

• Automobile et mobilité : Mécanismes intérieurs, petits supports et boîtiers d'actionneurs dans des systèmes personnalisés de quincaillerie automobile.

• Quincaillerie industrielle : Leviers de précision, pinces et composants de liaison nécessitant une taille compacte et des tolérances constantes.

Quand choisir ce matériau

• Résistance supérieure au Zamak 3/5 : Lorsque les conceptions nécessitent une traction de ~220–260 MPa et une résistance à l'usure améliorée sans passer à l'acier.

• Géométries fonctionnelles complexes : Composants avec nervures, noyaux internes ou charnières intégrées qui bénéficient d'un excellent comportement de remplissage du moule.

• Mécanismes durables : Pièces soumises à un actionnement répété, au glissement ou à la pression de contact dans les serrures, outils ou interrupteurs.

• Dimensions stables : Ajustements et assemblages de précision nécessitant un contrôle de taille constant dans la production de masse à haut volume.

• Exigences de surface améliorées : Projets nécessitant des revêtements robustes, un placage ou des finitions cosmétiques sur un substrat brut lisse.

• Conceptions compactes et soucieuses du poids : Lorsque la résistance plus élevée du zinc permet des sections plus fines et une taille d'emballage globale plus petite.

• Optimisation coût-performance : Programmes devant améliorer les performances au-delà du Zamak 3/5 sans le coût complet du laiton ou de l'acier inoxydable.

• Fabrication guichet unique : Lors de l'exploitation du service de moulage sous pression guichet unique de Neway, de la sélection de l'alliage jusqu'à la finition et l'assemblage.