高精度医療部品：ダイカスト技術が支えるヘルスケア革新

現代のヘルスケアにおいて、医療機器・医療装置の信頼性、安全性、精度は最重要要件です。これらのシステムがより小型化し、多機能化・統合化が進むにつれ、メーカーには高い精度、生体適合性、再現性がこれまで以上に求められています。ダイカストは、厳格な規制および性能基準を満たす高精度医療部品の製造を可能にする重要な製造プロセスとして注目されています。

Newayでは、外科用ツール、診断装置、画像診断システム、ポータブル医療機器を開発するお客様向けに、医療グレードのダイカストソリューションを提供しています。本記事では、ダイカストが医療機器製造における革新をどのように実現するか、医療用途に適した材料、そして工程管理によって一貫した性能と安全性を確保する方法を解説します。

医療製造におけるダイカストの役割

ダイカストは、複雑形状で耐久性が高く、微小化された金属部品を高い寸法精度で量産することを可能にします。厳しい公差と優れた表面品質を実現できるため、生命に関わる機器に使用されるコンポーネントの製造にも適しています。

主なメリット

• 最小限の機械加工で実現するニアネットシェイプ成形

• 微細・複雑形状に対して±0.02 mmレベルの公差（小型部品の場合）

• マルチキャビティ金型における優れた再現性

• 生体適合性および耐食性合金への対応

• EMIシールドや表面滅菌要件との適合性

ダイカスト部品の医療用途

ダイカストは、部品健全性と機械的安定性が不可欠なさまざまな医療用途で使用されています。代表的なユースケースは以下のとおりです：

医療機器にダイカストが有効な理由

寸法精度

医療部品は±0.05 mmより厳しい公差を求められることが多くあります。ダイカストは、マクロ形状から微小形状までこの要求に対応し、嵌合アセンブリの適正なフィットや、人間工学的な操作性を確保します。

滑らかな表面仕上げ

患者接触部または無菌環境で使用される器具・筐体では、低い表面粗さが求められます。ダイカストではRa 1.6～3.2 µmの仕上げが可能で、さらに後処理としてバレル研磨や研磨を行うことで、より滑らかな表面も実現できます。

構造健全性を維持しながらの軽量化

AlSi12のような合金は、密度が2.66 g/cm³と低い一方で、250 MPaを超える引張強さを確保でき、手持ち式機器や可搬型医療機器に最適です。

医療用途で一般的に使用されるダイカスト材料