複雑な産業機械部品向け高コスト効率の亜鉛ダイカスト

産業機械には、動的荷重に耐え、長期運転寿命を支えるための寸法安定性、構造強度、そして高精度な設計が求められます。多くの部品は複雑な形状、機能面、厳しい公差を備えており、従来の加工や溶接・組立ではコスト増や納期長期化につながりがちです。亜鉛ダイカスト（特にZamak合金）は、複雑で高性能な産業部品をスケーラブルかつ経済的に製造するための有力な代替手段です。

Neway は産業顧客向けに 亜鉛合金ダイカスト を専門とし、アクチュエータ、モーター、ブラケット、ギアなどに使用される部品を提供しています。当社の部品は、安定した機械特性、高い表面健全性、そして寸法信頼性を備え、厳しい産業用途に対応します。

亜鉛ダイカストが産業機械用途に適する理由

Zamak 3、5、2などの亜鉛合金は、高い機械強度と優れた鋳造性、さらに金型寿命の長さを兼ね備えています。取付ボス、アンダーカット、放熱フィン、内部キャビティといった一体形状の製造を可能にしつつ、精密公差と良好な表面仕上げを維持できます。

主な性能メリット

• 引張強さ：最大425 MPa（Zamak 2）

• 一般公差：±0.05 mm、重要寸法：±0.02 mm

• 肉厚0.8 mmまでの薄肉形状に対応可能

• 繰り返し応力下での耐摩耗性・振動減衰性に優れる

• 鋳肌品質が高く、後加工を最小化（Ra ≤ 1.6 µm）

• 高量産に最適：1ショットあたり20～45秒のサイクルタイム

亜鉛は密度が高い（約6.6 g/cm³）ため、部品に「しっかりした剛性感」と高い機械的減衰性を与え、可動機械における振動・応力低減に有効です。

亜鉛ダイカスト部品の代表的な産業用途

Zamak部品は、強度・精度・製造性のバランスに優れ、多様な産業機械および機械システムで活用されています。

産業用途で使用されるZamak合金

Newayは、機械強度、成形性、表面品質の要求に応じて、ASTM B86およびISO 301に準拠する複数の Zamak合金 を提供しています。

Zamak 5は、強度と鋳造性、適度な伸びのバランスがよく、産業用途で最も一般的に採用されます。

精度・公差管理

産業用途では、わずかな寸法変動でも芯出し不良、摩耗増加、効率低下につながります。亜鉛ダイカストは、高性能アセンブリで使用される部品に対して信頼性の高い公差管理を実現します。

• 標準肉厚範囲：1.0～4.5 mm

• 穴位置公差：±0.02 mm

• 150 mm範囲の平面度：≤0.05 mm

• 後加工面：Ra ≤ 1.2 µmまで対応可能

• ポロシティ管理：<0.5%（真空／X線検査で検証）

Newayは、自動CMM測定とSPCトラッキングを含む計測体制により、安定した公差管理を行います。

保護・機能性のための表面処理

産業部品は、振動、温度サイクル、薬品曝露、湿気など過酷な環境で使用されます。Newayは、性能と寿命を高めるための社内一貫 後処理 を提供します。

• 電解めっき：耐食・耐摩耗向けのニッケル／亜鉛めっき

• 粉体塗装：ISO 2409準拠の工業用仕上げ（60～100 µm）

• 塗装：工程管理、ブランド識別、安全表示向けの色分け

• 陽極酸化（アノダイズ）：亜鉛-アルミのハイブリッド組立で適用可能

• 組立：圧入、シール、シャフト、ファスナーなどの統合

すべての仕上げはRoHSおよびREACHに準拠し、ASTM B117塩水噴霧試験およびASTM D3359密着性試験に基づいて評価します。

金型と生産効率

Newayは、社内 金型製作 と 量産 体制により、低コストでスケーラブルな亜鉛ダイカストソリューションを提供します。

• 金型材：高耐摩耗向けに焼入れ・コーティングした H13工具鋼

• 金型寿命：Zamak合金で250,000～500,000サイクル

• リードタイム：DFMとモールドフロー解析込みで4～6週間

• ラピッドプロトタイピング：金型成立性、嵌合テスト向け

• サイクルタイム：形状により1ショット20～45秒

多キャビティ金型、ロボット取り出し、自動トリミングを導入し、高スループット化と工数削減を実現しています。

事例：自動化ドライブ向け多機能ギアハウジング

欧州OEMは、コンパクトな自動化ギアボックス向けに、軽量で多ポートを備えたハウジングを必要としていました。主な仕様は以下の通りです。

• 重量：≤ 1.5 kg

• 肉厚：1.5～3.0 mm

• 同心度公差：デュアルベアリングシート間で≤0.03 mm

• シール面：Ra ≤ 1.4 µm

• 塩水噴霧耐久：96時間

Newayは強度と成形性のバランスからZamak 5を選定。複雑なアンダーカットとケーブル経路に対応する4スライド金型を製作しました。鋳造後、ベアリングボアに CNC加工 を実施し、さらに ニッケルめっき を施しました。寸法・耐食性ともに要求を満たし、7週間以内で量産立上げに成功しました。

産業OEMがNewayを選ぶ理由

Newayは産業製造のニーズに合わせたダイカストソリューションを提供します。

• ISO 9001:2015認証の生産体制とロットトレーサビリティ

• 動的荷重、耐荷重、シール機能向けの高精度鋳造

• 社内一貫の仕上げ、加工、組立

• グローバル供給網に対応した納期遵守と安定品質

• コストと部品点数削減のための柔軟な技術協業

自動化システム、建設機械、機械サブアセンブリなど、あらゆる用途でスケーラブルな高強度亜鉛鋳物により生産目標を支援します。

結論

亜鉛ダイカスト（特にZamak合金）は、産業機械で使用される複雑形状かつ高性能な部品を、効率的かつ信頼性高く製造する方法です。Newayは、高度な金型技術、寸法精度、耐食仕上げを統合し、世界中のOEMや装置メーカーの機械的・経済的要求を超える部品を提供し������

産業向けダイカストプロジェクトの開始は、ぜひ Newayへお問い合わせ いただき、技術相談と詳細見積をご依頼ください。

FAQs

1. 動的な機械アセンブリに最適なZamak合金はどれですか？

2. 産業部品の金型リードタイムは通常どれくらいですか？

3. 大型鋳物で寸法公差と平面度をどのように保証しますか？

4. 亜鉛鋳物は高振動環境や屋外環境でも使用できますか？

5. 機械用途で部品寿命を延ばす後仕上げオプションは何ですか？