ボッシュ電動工具カスタムハードウェアおよびアクセサリー 金属鋳造と組立

構造部品向けダイカスト

ギアボックス、エンドケーシング、ハンドル補強材などの主要な機械部品は、高圧ダイカスト（HPDC）を用いて製造されました。材料には、それぞれの機械的特性と熱的特性から、内部ロック機構にはザマック5、外装構造ハウジングにはA380アルミニウム合金が採用されました。

材料比較：A380 対 ザマック5

両合金ともISO 8062 CT6公差内で鋳造され、X線検査（ASTM E505）により内部健全性が確認され、気孔率が0.5%未満であることが保証されました。

多部品機能組立向け金型

複雑な形状の部品に対しては、高生産量かつ高精度用途向けに、収縮コアやリフターを備えた多キャビティ金型を開発しました。金型はH13鋼を使用し、熱疲労と摩耗に耐えるよう焼入れおよび窒化処理を施して製作されました。

金型の特徴：

• コア設計：アンダーカットや凹部に最適化

• 金型鋼材：H13、HRc 46–50、真空熱処理

• 金型寿命：＞100,000サイクル

• 表面仕上げ：キャビティ壁面 Ra ≤ 0.8 µm

• バランスの取れたゲート設計とダイ設計のベストプラクティスに基づくコンフォーマル冷却

後加工と寸法調整

鋳造後、部品は電動工具組立品の嵌合および公差要件を満たすため、CNC加工されました。ギアシャフト、ベアリングシート、取付面などの機能領域は、5軸マシニングセンタを用いて加工されました。

加工基準 (ISO 2768-f)：

• ねじ立て加工：M4–M8 (ISO 965-1, class 6H)

• 平面度：≤0.05 mm

• 同心度：≤0.02 mm

• 表面仕上げ：シール面 Ra ≤ 1.6 µm

寸法が重要なハードウェア部品向けにカスタマイズされた当社の精密CNC後加工サービスをご覧ください。

性能とブランド外観のための表面仕上げ

鋳造および加工された部品は、外観、耐食性、触感性能を向上させるため、用途に合わせた表面処理が施されました。これらの仕上げは、材料、環境、人間工学に基づく接触面に応じて選択されました。

適用された仕上げプロセス：

• 粉体塗装：膜厚 60–80 µm、耐塩水噴霧 1,000時間以上 (ASTM B117)

• 陽極酸化処理：アルミニウム部品に適用、絶縁性と耐摩耗性向上

• タンブリングおよび振動研磨：ザマック部品に適用、角の丸み付けとグリップ感の美的向上

仕上げ後、視認性の高い表面には部品番号とブランドロゴがレーザーマーキングされました。

機械組立統合

加工および仕上げ後、部品は完全な工具ハウジングまたはサブアセンブリを形成するために事前組立されました。組立作業には、締結部品の取り付け、ダウエル圧入、ガスケット挿入、機械的試験が含まれます。

組立プロセスの詳細：

• トルク制御ねじ締め (±5%)

• 画像検査による位置合わせ確認

• スプリングおよびスライダーの予圧調整

• 最終サブアセンブリは、出荷用に保護ESD安全トレイに梱包

当社の組立サービスは、OEMの生産ラインでの最終統合に向けた準備を確実にします。

生産規模と品質管理

生産は、12種類の部品で月間10万点を超える出力を満たすように拡張されました。すべての工程はISO 9001:2015品質手順に従い、材料から梱包までの完全なバッチトレーサビリティを実現しました。

実施された品質保証プロトコル：

• 完全寸法レイアウトによる初品検査 (FAI)

• 重要機能特性 (CTF) に対するインラインSPC

• 塗膜密着性：ASTM D3359 (5B評価)

• 外観検査：ISO 1302 N6/N7グレード仕上げ

• 非破壊検査：ダイカスト品のランダムX線検証

よくある質問

1. 手持ち電動工具ハウジングに最適な耐久性を提供する合金はどれですか？

2. ダイカストと加工を統合することで達成可能な寸法公差はどの程度ですか？

3. 保護とブランディングの両方の観点から、表面仕上げはどのように選択されますか？

4. 構造用鋳造工具部品に対する標準的な品質管理対策は何ですか？

5. 輸送中の損傷を避けるために、部品はどのように組立・梱包されますか？