A514
材料概要
A514 は、優れた耐食性、安定した機械的特性、高い寸法精度を必要とする軽量構造部品向けに設計された鋳造アルミニウム - マグネシウム - ケイ素合金です。マグネシウム含有量は通常 4.5〜5.5%、ケイ素含有量は 1〜1.5% の範囲にあり、純粋な Al-Mg 鋳造合金よりも優れた機械的性能を提供しながら、非常に良好な延性と靭性を維持します。この合金は、特に高完全性と中程度の負荷能力が要求される薄肉ハウジング、軽量ブラケット、機能性機械部品に対して、アルミニウムダイカスト工程に最適に適しています。Neway の精密金型製作システムと、充填および凝固过程中的制御された熱管理を用いて製造される場合、A514 鋳物は優れた表面品質、強力な冶金結合、および自動車、航空宇宙関連、消費者機器アプリケーションでの生産における信頼性の低い気孔率を実現します。
代替材料オプション
設計要件が A514 の能力を超える場合、Neway はいくつかの代替合金を提供します。より高い引張強度と耐熱性が必要な場合、パワートレインハウジングや負荷支持構造には EN AC-46000 (AlSi9Cu3) が理想的です。延性と疲労強度を向上させる必要がある場合、EN AC-43500 (AlSi10Mg) が一般的に選択されます。薄肉充填性と複雑な形状が不可欠な場合、A383 / ADC12 は優れた流動性を提供します。高硬度と耐摩耗性が求められるアプリケーションには、A390 が適しています。プレミアムな表面仕上げや高い導電性が必要な場合、耐久性や外観を強化するために、銅 - 真鍮合金またはBrass 380 がアルミニウムの代替となり得ます。
国際同等品/相当グレード
国/地域 | 同等/相当グレード | 特定の商業ブランド | 備考 |
米国 (AA) | A514.0 | Kaiser A514, Belmont A514 | Al-Mg-Si 低銅鋳造合金の基準グレード。 |
欧州 (EN) | EN AC-AlMg5Si2Mn クラス | Hydro AlMg5Si2Mn, Rheinfelden 変種 | 類似組成で靭性が向上。 |
ドイツ (DIN) | GD-AlMg5Si2 | TRIMET AlMg5Si | 構造用ハウジングおよびブラケットに一般的。 |
日本 (JIS) | AC7A | UACJ AC7A, Daiki AC7A | 耐食部品に対する機能的に近しい同等品。 |
中国 (GB/T) | ZL201 / 類似の Al-Mg-Si 合金 | Chalco ZL2xx シリーズ | 軽量構造鋳物に使用。 |
設計目的
A514 は、良好的な靭性、安定した負荷支持、信頼性の高い耐食性を必要とする機械部品に対し、軽量でありながら耐久性のある鋳造アルミニウムソリューションを提供するために開発されました。マグネシウム豊富な化学組成は、適切な構造剛性を維持しながら重量を削減します。この合金は振動抵抗性も向上させており、手持ち式電動工具、電気モビリティモジュール、機械リンク機構などの動的負荷環境に適しています。銅含有量が低いため耐食性が促進され、海洋関連、多湿、屋外環境において優れた性能を発揮します。制御された収縮と予測可能な凝固と相まって、A514 は欠陥が少なく、塗装、粉体塗装、化成処理との親和性に優れた、寸法精度の高い鋳物をサポートします。
化学組成
元素 | マグネシウム (Mg) | ケイ素 (Si) | マンガン (Mn) | 鉄 (Fe) | 銅 (Cu) | 亜鉛 (Zn) | チタン (Ti) | アルミニウム (Al) |
組成 (%) | 4.5–5.5 | 1.0–1.5 | 0.4–1.0 | ≤0.6 | ≤0.05 | ≤0.10 | ≤0.20 | 残部 |
物理特性
特性 | 密度 | 融点範囲 | 熱伝導率 | 電気伝導率 | 熱膨張率 |
値 | ~2.63 g/cm³ | ~575–640 °C | ~100–120 W/m·K | ~26–29% IACS | ~22–24 µm/m·°C |
機械的特性
特性 | 引張強さ | 降伏強さ | 伸び | 硬さ | 疲労強さ |
値 (鋳造状態) | ~160–200 MPa | ~90–120 MPa | ~8–12% | ~60–75 HB | ~55–75 MPa |
主な材料特性
銅含有量が非常に低いため、優れた耐食性を示す。
マグネシウムの寄与により剛性と強度を備えた軽量合金。
振動負荷がかかる部品に適した良好的な延性と衝撃靭性。
一貫した寸法精度をサポートする予測可能な収縮挙動。
機能的および外観用ハウジングの両方に適している。
機械リンク機構および動部品に対する良好的な疲労強度。
ケイ素とマンガンのバランスにより最適化された被削性。
保護コーティングおよび仕上げ工程との優れた親和性。
製造性と後処理
高圧ダイカスト (HPDC): A514 は薄肉から中肉のハウジングにおける HPDC で良好な性能を発揮します。Neway は、酸化皮膜の形成と微細収縮を低減するため、合金の Mg-Si 凝固プロファイルに合わせてゲート設計と増圧圧力を調整します。
低圧または重力鋳造: 大型ハウジングまたは構造フレームにおいて、A514 は安定した流動性と気孔リスクの低減により、永久型鋳造をサポートします。
精密 CNC 加工: A514 は滑らかに加工でき、通常±0.02〜0.05 mm の公差で生産される後加工を通じて、重要な穴、溝、密封面に対して理想的です。
ねじ切りと穴あけ: この合金は安定した切屑形成を提供し、ファスナーおよび機械インターフェース用の耐久性のあるねじを可能にします。
バレル研磨とバリ取り: 部品は、取扱安全性を向上させ、均一な表面品質を達成するためにバレル研磨を受けます。
品質検査: 構造部品は、Neway の検査装置を使用した CMM 測定、リークチェック（必要な場合）、および機械試験によって検証されます。
適切な表面処理
耐食性向上のための陽極酸化: A514 の低い銅含有量により、屋外暴露および海洋関連条件に対する信頼性の高い陽極酸化が可能です。
耐久性のための粉体塗装: 粉体塗装は強力なバリア保護と堅牢な耐摩耗性を提供します。
消費者用ハウジングのための液体塗装: 塗装は洗練された質感とブランディングの柔軟性を与えます。
クロメートまたはクロムフリー化成処理: 機器ハウジングおよび電子機器の密着性と耐食性を向上させます。
ビードブラスト: サンドまたはビードブラストは、マットな美学と均一な塗装表面を作成します。
レーザーマーキング: 表面完全性に影響を与えることなく、安定した永久的なマーキングを行います。
一般的な業界とアプリケーション
電動工具および手持ち式機器の構造。
軽量自動車用ブラケットおよび支持フレーム。
消費者電子機器のハウジングおよび人間工学的シェル。
海洋関連および屋外用産業モジュール。
E- モビリティ駆動部品および構造キャリア。
耐食性と軽量を必要とする一般機械組立品。
この材料を選択すべき時
延性を犠牲にせずに軽量構造強度が必要な場合。
多湿または海洋関連環境において耐食性が優先される場合。
靭性と疲労強度を必要とする振動負荷部品の場合。
外観的および機能的な仕上げオプションの両方を確保する必要がある場合。
HPDC または重力鋳造による薄肉から中肉の鋳物の場合。
組立に重要な表面に対して加工精度が必要な場合。
長期的な安定性と予測可能な変形挙動を必要とする部品の場合。
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