AlZn10Si8Mg
AlSi12 アルミニウム合金は、優れた鋳造特性、耐摩耗性、および寸法安定性で知られる高シリコン・軽量合金です。比較的高いシリコン含有量（12%）を持つ AlSi12 は、高い流動性と耐摩耗性の両方が求められる薄肉部品や精密鋳造に一般的に使用されます。
Newayでは、高性能で精密な部品を必要とする業界のニーズに応えるためにカスタマイズされたAlSi12 アルミニウムダイキャストサービスを提供しています。
AlSi12 アルミニウム合金の主な特性
特性 | 値（典型値、鋳造状態） |
|---|---|
密度 | 2.63 g/cm³ |
引張強さ | ~240 MPa (34,800 psi) |
降伏強さ | ~140 MPa (20,300 psi) |
破断伸び | ~1.5% |
熱伝導率 | ~140 W/m·K |
熱膨張係数 | ~21.4 µm/m·°C |
ブリネル硬さ | ~80 HB |
耐食性 | 優れている（海洋環境に適す） |
流動性指数 | 優れている（薄肉鋳物に最適） |
AlSi12 は、優れた鋳造流動性を必要とする用途で好まれ、これにより脆い断面や複雑な形状への使用が可能になります。また、この合金の高いシリコン含有量は耐摩耗性を高め、摩擦を受ける機械用途に非常に適しています。
説明
AlSi12 は、優れた流動性と耐摩耗性で知られる高シリコンアルミニウム合金であり、精密かつ薄肉のダイキャスト部品に最適です。
AlSi12 の化学成分
元素 | 組成（重量%） |
|---|---|
シリコン (Si) | 11.0 – 13.0 |
銅 (Cu) | ≤ 0.50 |
マグネシウム (Mg) | ≤ 0.10 |
鉄 (Fe) | ≤ 0.60 |
マンガン (Mn) | ≤ 0.50 |
亜鉛 (Zn) | ≤ 0.10 |
ニッケル (Ni) | ≤ 0.50 |
アルミニウム (Al) | 残部 |
AlSi12 の高いシリコン含有量は、合金の流動性を向上させ、凝固中の収縮率を低減し、耐摩耗性を高めるため、精度と耐久性が最も重要視される用途に理想的です。
AlSi12 アルミニウム合金の機械的特性
AlSi12 は、伸び率が低い代わりに耐摩耗性と寸法精度が向上するため、鋳造品に一般的に使用されます。
特性 | 値（鋳造状態） |
|---|---|
引張強さ | ~240 MPa (34,800 psi) |
降伏強さ（0.2% オフセット） | ~140 MPa (20,300 psi) |
破断伸び | ~1.5% |
疲労強さ（10⁸ サイクル） | ~100 MPa (14,500 psi) |
ヤング率 | ~70 GPa |
ブリネル硬さ | ~80 HB |
AlSi12 の低い伸び率和高い硬さは、エンジン部品、ポンプ、その他の機械部品など、摩擦を伴う用途において不可欠である優れた耐摩耗性に貢献しています。
ダイキャストにおける AlSi12 使用の利点
優れた鋳造性：高い流動性により薄肉鋳物に最適であり、複雑または精巧な形状に理想的です。
耐摩耗性：シリコン含有量により耐摩耗性が向上し、特に高摩擦または研磨的な用途に適しています。
熱伝導率：ヒートシンクや冷却装置など、効率的な放熱を必要とする部品に適しています。
寸法精度：AlSi12 は凝固中に高い寸法安定性を維持し、収縮や歪みを最小限に抑えます。
耐食性：屋外および海洋環境で良好な性能を発揮し、大気および海水に対する耐食性を提供します。
AlSi12 ダイキャスト部品の典型的な用途
AlSi12 の優れた流動性と耐摩耗性は、機械的応力に耐えながら厳密な公差を維持しなければならない部品にとって首选の選択肢となります。
自動車：エンジンブロック、トランスミッションケース、ピストンヘッド、シリンダーヘッド
産業機器：ギアボックス、油圧ポンプ本体、バルブハウジング
民生用電子機器：ヒートシンク、電子機器用エンクロージャー
海洋機器：船外機部品、ポンプ本体、プロペラハウジング
航空宇宙：タービンブレード、機体構造部材用の精密鋳造品
高い流動性のため、AlSi12 は薄肉および正確な金型充填を必要とする用途に特に効果的です。
AlSi12 の CNC 加工に関する考慮事項
AlSi12 は比較的加工しやすいですが、高いシリコン含有量は工具の摩耗を増加させる可能性があります。これを軽減するには、適切な工具と切削パラメータを使用する必要があります。
加工ガイドライン：
工具：シリコン粒子による摩耗を低減するため、超硬工具または TiAlN コーティング超硬工具を使用すべきです。
切削速度：フライス削りでは 150–350 m/min、穴あけでは 80–150 m/min。
送り速度：工具サイズと特徴の深さに応じて 0.05–0.15 mm/rev。
冷却液：適切な冷却と切屑排出を確保するため、高流量の水溶性冷却液を使用してください。
表面粗さ：Ra ≤ 1.6 µm が達成可能であり、機能上または美的要件を持つ部品に適しています。
公差：重要な特徴において±0.5 mm が達成可能です。
Neway の CNC 加工サービスは、厳格な公差と表面品質基準を満たす、正確な鋳造後工程を保証します。
AlSi12 部品の表面処理
AlSi12 は、表面特性を強化したり耐久性を向上させたりするために処理できます：
陽極酸化処理：耐食性を高め、装飾的な仕上げを提供するのに理想的です。
粉末塗装：高使用頻度の部品に対して強力な保護とカスタムカラーの仕上げを提供します。
塗装：紫外線および環境からの追加の保護層を提供します。
バレル研磨（タンブリング）：コーティングまたは組み立て前にバリ取りを行い、表面を平滑化するために使用されます。
すべての仕上げは、ASTM B117（塩水噴霧試験）や ISO 2409（クロスカット付着性試験）などの業界標準手法を用いて、耐食性と付着性についてテストされます。
AlSi12 ダイキャストに Neway を選ぶ理由
Neway は、製造のための設計から小ロット製造、そして大量生産まで、AlSi12 合金向けの包括的なアルミニウムダイキャストソリューションを提供します。精度、再現性、材料性能に焦点を当てることで、お客様の AlSi12 部品が最高水準の品質と耐久性基準を満たすことを保証します。
よくある質問（FAQ）：
耐摩耗性の観点から、AlSi12 は他のアルミニウム合金と比較してどうですか？
AlSi12 部品は効果的に陽極酸化処理できますか？
AlSi12 の鋳造流動性の恩恵を最も受ける用途は何ですか？
AlSi12 のシリコン含有量は、その加工特性にどのように影響しますか？
AlSi12 ダイキャスト部品の一般的な公差範囲は何ですか？
関連ブログを探索
