アルミニウムダイキャストサービスの生産前に、肉厚、リブ、ボス、ねじ穴、シール面、基準面、外観面、抜き勾配、パーティングライン、エジェクターピンの位置、加工余裕および表面仕上げ要件を確認することで、カスタム機能をレビューする必要があります。
この FAQ は、標準部品ではない部品を購入するバイヤーにとって有用です。カスタムアルミニウムダイキャストプロジェクトでは、内部リブ、ねじボス、可視表面、CNC 加工穴、平面度が制御されたシール面、塗装または粉体塗装、そして最終組立要件が一つの部品に組み合わされることがよくあります。
カスタム機能 | サプライヤーがレビューすべき事項 | 無視した場合のリスク |
|---|---|---|
肉厚 | 安定した鋳造のために厚い部分と薄い部分のバランスが取れているか | 充填不足、収縮、気孔、反り |
リブ | リブが厚すぎたり、密すぎたり、充填が困難でないか | 流動欠陥、リブの強度不足、局所的な収縮 |
ボス | ねじボスがホットスポットや収縮リスクを生んでいないか | 気孔、締結強度の低下、金型修正 |
コーナー半径と抜き勾配 | コーナーと抜き勾配が充填、離型、および押し出しをサポートしているか | 割れ、引きずり跡、押し出しによる損傷 |
厳しい公差または組立に関連する機能については、金型製作の前に、金型チームと CNC 加工チームが共同で部品をレビューする必要があります。これにより、成形後に部品の加工と検査を確実に行うことができます。
機能特徴 | レビューの焦点 | バイヤーのメリット |
|---|---|---|
ねじ穴 | 加工方法、ねじ深さ、バリの制御、ゲージ検査 | 締結不良の低減 |
シール面 | 平面度、粗さ、加工余裕、気孔リスク | 漏れおよび機能不良の低減 |
基準面 | 治具の位置、加工順序、検査基準 | ロット間の再現性向上 |
取付機能 | 穴の位置、公差、相手部品との関係 | 組立干渉の低減 |
カスタム機能は、表面仕上げおよび外観要件についてもレビューする必要があります。パーティングライン、エジェクターピンの跡、コーティング厚、梱包は、最終製品の合否に影響を与える可能性があります。
表面または金型エリア | 確認すべき事項 | 低減されるリスク |
|---|---|---|
パーティングライン | 外観面、シール面、またはバリ取りエリアに影響を与えないか | 外観不良および研磨の手戻り |
エジェクターピンの跡 | 跡が可視面、基準面、または接触面に影響を与えないか | 外観欠陥および治具の問題 |
コーティングの影響 | コーティングがねじ穴、シール面、または組立寸法に影響を与えないか | 仕上げ後の嵌合問題 |
梱包保護 | 完成した外観面が出荷中に保護できるか | 傷および納品時のクレーム |
完全なカスタム金属鋳造設計のレビューにより、バイヤーは小型の詳細部品には亜鉛ダイキャスト精密部品を、導電性または機能要件には銅ダイキャスト機能部品をアルミニウムと比較することができます。カスタムアルミニウム部品の場合、生産開始前にカスタムアルミニウムダイキャスト部品の CNC 加工をレビューする必要があります。
カスタム機能レビューエリア | 主な目的 |
|---|---|
肉厚、リブ、ボス、抜き勾配 | 充填欠陥、収縮、気孔、押し出しリスクの低減 |
ねじ穴、シール面、基準面 | CNC 加工および組立の信頼性の確保 |
パーティングライン、エジェクター跡、外観面 | 目視欠陥および仕上げに関する紛争の低減 |
コーティング、梱包、検査要件 | 最終部品の合否判定および安定した納品のサポート |
まとめると、アルミニウムダイキャスト生産前にカスタム機能をレビューする必要があります。バイヤーは、サプライヤーに対して構造、金型、CNC 加工、表面仕上げ、検査を総合的に評価することを要求し、生産開始前に試作サンプルの問題を減らすべきです。