なぜアルミニウムは構造用途のダイキャストにおいて亜鉛より優れているのか？
Pourquoi l'aluminium est-il préférable au zinc pour le moulage sous pression dans les applications structurelles ?
Rapport résistance/poids supérieur
Les alliages d'aluminium sont idéaux pour le moulage sous pression structurel en raison de leur haute performance mécanique combinée à un faible poids. Des alliages comme A380 et ADC12 offrent des résistances à la traction allant jusqu'à 345 MPa avec une densité d'environ 2,7 g/cm³. Cet équilibre permet aux fabricants de réduire le poids des cadres automobiles, des boîtiers et des supports de charge sans sacrifier la durabilité.
Conductivité thermique améliorée et résistance à la corrosion
Les moulages sous pression en aluminium ont une conductivité thermique plus élevée (120–150 W/m·K) par rapport au zinc (environ 90 W/m·K), ce qui les rend bien adaptés aux applications à haute température telles que les boîtiers de moteurs électriques ou les caches de moteurs. De plus, l'aluminium forme naturellement une couche d'oxyde stable qui résiste à la corrosion, ce qui est essentiel pour les composants structurels exposés à l'humidité, au sel ou aux environnements extérieurs.
Stabilité pour les composants grands et porteurs de charge
L'aluminium maintient la précision dimensionnelle au fil du temps et sous contrainte, contrairement aux alliages de zinc tels que Zamak 3 ou Zamak 5, qui sont sujets au fluage et à la déformation dans des environnements à charge soutenue. L'aluminium supporte également des sections de paroi plus épaisses (1,5–4,5 mm) et est mieux adapté aux moules de moulage de grande taille sans distorsion interne.
Avantages du zinc pour les petits composants
Les alliages de zinc présentent toujours des avantages pour les petites pièces de précision avec des tolérances serrées (±0,05 mm) et un excellent fini de surface. Par exemple, ZA-8 est souvent utilisé dans les composants électroniques, les connecteurs et les boîtiers cosmétiques. Cependant, lorsque l'application exige de la résistance, un poids léger et une stabilité structurelle à long terme, l'aluminium est le choix supérieur.
Services de moulage sous pression structurel de Neway
Neway soutient la production de composants structurels avec des services complets en interne :
Consultation en ingénierie : Notre équipe d'ingénierie aide à optimiser l'épaisseur des parois, les angles de moulage et le choix des alliages pour les grandes pièces structurelles.
Fabrication de moules et d'outils : Nos services de fabrication de moules et d'outils garantissent précision et cohérence pour les composants en aluminium haute résistance.
Post-traitement et traitement de surface : Nous offrons un post-traitement complet tel que anodisation, revêtement en poudre, et usinage CNC pour améliorer l'apparence et la fonctionnalité.
