ダイカスト自動車部品は、安全性、信頼性、長期性能を確保するために、厳格な品質管理およびトレーサビリティ規格に準拠しなければなりません。最も重要な規格には以下が含まれます:
ISO/TS 16949 / IATF 16949: 自動車品質マネジメントシステムの世界的に認められた規格で、欠陥防止とサプライチェーンの一貫性を重視しています。
生産部品承認手順 (PPAP): AIAGガイドラインに基づく要件で、OEMが新規または変更部品の生産準備状況と品質一貫性を検証するために使用します。
ニューウェイでは、設計、生産、検査にわたって統合された厳格な品質管理プロセスを通じて、ダイカスト部品がISO/TSおよびPPAPに準拠することを保証します:
当社の自動車ダイカストプロセスは、IATF 16949準拠システムの下で構築されており、以下をカバーしています:
APQP (製品品質事前計画): 金型設計から工程フロー、PFMEAまで、あらゆる段階が文書化され、潜在的な故障モードを予測・制御します。
統計的工程管理 (SPC): 鋳造および後加工中に、CMMおよびインライン測定ツールを使用して、重要な寸法と公差を監視します。
材料証明: A360、A380、ADC12などの鋳造合金について、ASTM B85/B686に基づく証明書を発行し、完全なトレーサビリティを提供します。
当社のエンジニアリングサポートにより、完全なPPAP提出が可能となり、以下を含みます:
レベル3 PPAPパッケージ: 設計記録、工程フロー図、管理計画書、寸法結果、MSA、初期サンプル検査報告書をカバーします。
寸法検証: 校正済みCMMおよびカスタマイズゲージを使用して、機能上重要な特性について完全な寸法レイアウトを実施します。
材料およびメッキ証明書: 粉体塗装や陽極酸化処理などの二次コーティングについても提供可能で、OEMおよびTier1サプライヤーの仕様に準拠していることを保証します。
厳格な自動車品質要件を満たすために、以下を提供します:
金型製作および少量試作生産
ラピッドプロトタイピングおよびパイロットビルド
ラピッドプロトタイピング: PPAP承認前に、DV/PVテスト用の機能サンプルを製作します。
検査および試験
ダイカスト検査: お客様の図面および仕様に基づいて寸法および構造的完全性を検証するための包括的な試験機器一式を備えています。
また、検証済み設計を確実な品質システムで自動車グレードの生産に拡大するための量産サポートも提供しています。