生産の全段階で一貫した品質をどのように確保していますか？
生産の全段階で一貫した品質をどのように確保していますか？
標準化された品質管理システム
ニューウェイは、構造化されたISO 9001認証品質管理システムを通じて、初期設計から最終納品まで一貫した品質を確保しています。生産の各段階—金型製作、ダイカスト、後処理、最終検査—は、国際規格に準拠した文書化された手順と品質管理計画に従います。
多段階検査プロトコル
A380アルミニウム、ザマック3、ブラス360などの合金における寸法精度と機能精度を維持するため、厳格な品質チェックポイントを実施しています：
入荷材料検査： 鋳造開始前に、合金の化学成分を確認するため分光分析による検証を行います。
工程内品質管理： 各ロットは、リアルタイムの寸法検査と外観検査を受けます。気孔、収縮、フラッシュの発生を制御するため、工程パラメータを継続的に監視します。
機械加工後検査： 精密部品については、CNC加工後に、三次元測定機またはデジタルゲージを使用した高精度測定（±0.05 mm）を行います。
表面仕上げ・コーティング検査： 表面処理された部品（例：陽極酸化、粉体塗装、塗装）は、プロジェクト仕様に基づき、密着性、厚さ、均一性について試験を行います。
トレーサビリティと文書化
ニューウェイで生産されるすべての部品は完全にトレーサブルです：
バッチ記録： 各ロットは、原材料から最終梱包までタグ付けされ追跡されます。
検査報告書： 寸法データと材料証明書は記録され、要求に応じて提供可能です。
SPC（統計的工程管理）： 大量生産または重要な寸法を持つ部品に対して、傾向を検出し工程管理を維持するために使用されます。
熟練した人材と高度な設備
当社のチームは品質手法と欠陥検出に関する継続的なトレーニングを受け、ワークショップには以下の設備が整っています：
三次元測定機および光学測定システム
内部欠陥検査用X線および浸透探傷試験
コーティング検証用硬度・厚さ試験機
包括的な品質保証サービス
ニューウェイは、プロジェクトの全段階で一貫した品質を保証する完全統合型サービスを提供します：
エンジニアリングおよびDFMサポート： エンジニアリングコンサルテーションによる設計最適化により、製造リスクを初期段階から低減します。
ラピッドプロトタイピングおよび量産前試作： ラピッドプロトタイピングと少量生産を通じて、早期に品質期待値を検証します。
後処理および最終組立： 後処理と組立のシームレスな連携により、最終製品がすべての寸法、美的、機能基準を満たすことを保証します。
