ダイカストは鍛造・機械加工のエンジン部品とどう比較されるのか？
ダイカストは鍛造部品や機械加工エンジン部品とどう比較される？
機械的性能：強度 vs. 機能的適合性
ダイカストエンジン部品（A380、A360、AlSi10Mg など）は、ハウジング、カバー、ブラケット用途に十分な強度・熱伝導率・構造的安定性を備えています。一方、鍛造部品は結晶粒が方向性を持って揃うため引張強度と疲労強度が非常に高く、ピストンやコンロッドなどの高荷重部品に最適です。
CNC 加工部品は高い精度と優れた表面仕上げを実現できますが、コストと材料消費量が大きくなります。鍛造品や機械加工品は強度面で優れていますが、ダイカスト部品は非荷重部位や熱管理が求められるエンジン要素には十分な性能を提供します。
コスト効率と生産数量
ダイカストは 5,000 個以上の生産で高いコスト効率を発揮します。初期の 金型製作 の後は、サイクルタイムが短く、ほぼ完成形の形状に成形できるため、廃材と二次加工を最小限に抑えられます。
鍛造は成形工程とその後の加工工程が多く、コストが高く少量生産向きです。CNC 加工は柔軟性に優れるものの、加工時間の長さと材料ロスにより単価が高くなります。
設計統合性と形状の複雑性
ダイカストはボス、支柱、リブなどの機能要素を一体化し、複雑な形状を一度の成形で実現できます。これにより部品点数や組立工数を削減可能です。鍛造部品や機械加工部品は形状自由度が低く、同等の設計統合を得るには複数工程が必要になります。
軽量化と熱性能の利点
ダイカストアルミ合金は低密度で熱伝導性が高く、エンジンシステムの軽量化や優れた放熱性能を実現します。鍛造鋼や機械加工鋼部品は重く、熱伝導性も低いため、高強度が必要な部位には適しますが、熱管理が重要な構造部品には不利です。
工程比較表
工程 | 強度レベル | 表面精度 | 単価 | 設計自由度 | 生産量適性 |
|---|---|---|---|---|---|
ダイカスト | 中 | 高（機械加工併用で） | 低 | 高 | 中〜高（5,000 個以上） |
鍛造 | 非常に高い | 中 | 高 | 低 | 低〜中 |
CNC 加工 | 高 | 非常に高い | 非常に高い | 中 | 低 |
エンジン部品に推奨される製造サービス
エンジンシステムの性能と生産効率を最適化するため、Neway は以下を提供しています：
アルミダイカスト：高量産・放熱性・軽量性が必要なハウジングやカバーに最適。
金型製作：複雑形状と高い出力安定性を可能にする高精度金型。
CNC 加工サービス：重要面、シール面、少量または高精度部品向け。
当社の統合製造能力により、現代のエンジン用途で求められる熱性能・機械性能・コスト要件を満たす部品を確実に供給します。
