航空宇宙用ダイキャストでの寸法一致性はどのように確保されますか？

航空宇宙ダイカストにおける寸法の一貫性の確保方法

航空宇宙ダイカストにおける精度基準

航空宇宙部品は、その安全性および性能において重要な役割を果たすため、非常に厳しい寸法公差が要求されます。これらの要求に応えるため、航空宇宙ダイカストにおける寸法の一貫性は、NADCAPの特殊プロセスやISO 8062-3の鋳造寸法公差などの基準に基づいた多段階のアプローチで維持されています。アルミニウム製航空宇宙部品のダイカストでは、適切な金型とプロセス制御を使用することで、±0.05 mmという非常に厳しい公差を日常的に達成することができます。

寸法精度達成のための主要な方法

1. 高度な金型および工具設計

寸法の一貫性の基盤は、金型および工具製作にあります。航空宇宙用金型は、精密CNC加工および熱解析を使用して、材料の収縮、熱歪み、充填挙動を予測します。高品質な材料（例：H13鋼やタングステンカーバイド）は、繰り返しの熱サイクル下での寸法安定性のために選ばれます。

2. プロセス制御および機械のキャリブレーション

私たちのアルミニウムダイカストプロセスでは、サーボ制御の射出システムを備えた完全自動化された機械を使用しています。リアルタイムで圧力と温度を監視し、一貫した金属の流れと充填速度を確保しています。すべての機械は、ASTM E2659の品質保証ガイドラインに従い、定期的にキャリブレーションを行っています。

3. 寸法検査および検証

鋳造後の検証は、CMM（座標測定機）、レーザースキャナー、高解像度ビジョンシステムを使用して行われ、オンラインおよび後工程で検査が実施されます。部品サンプリングは、AS9102のファーストアーティクルインスペクションの要件に基づいて行われ、検査結果はISO 9001およびAS9100基準に従って記録および保存されます。

4. 最終精度のための機械加工

航空宇宙用の厳しい公差を達成するため、部品はしばしば鋳造後にCNC機械加工を行います。このステップでは、軽微な歪みを除去し、非重要な鋳造変動を修正し、最終的な公差を±0.01 mmに仕上げます。機械加工用の治具は、航空宇宙部品ごとに設計され、円筒度と平坦度を維持します。

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