ラピッドプロトタイピングとブリッジ金型の違いは？

製品をコンセプトから量産へ移行する際、製造業者は大量生産の金型投資を行う前に、形状、適合性、機能を検証する必要があります。この移行段階で重要な2つの戦略は、迅速なプロトタイピングと橋渡し金型です。両者は初期開発において重要ですが、それぞれ異なる目的があり、異なる生産規模、リードタイム、そして生産目標に適しています。

Newayでは、迅速なプロトタイピングおよび橋渡し金型ソリューションをサポートしており、コスト効果が高く、スケーラブルなオプションでお客様のリスクを軽減し、市場投入までの時間を加速します。

迅速なプロトタイピングとは？

迅速なプロトタイピングとは、一時的な金型または金型なしで、テスト用部品を低ボリュームで迅速に製造することを指します。これにより、エンジニアは部品の形状、設計上の欠陥、組み立ての適合性、基本的な機能特性を素早く評価することができます。Newayで一般的に使用される手法には、次のようなものがあります：

• ウレタン鋳造（シリコンモールドを使用）

• 3Dプリント（パターンまたは直接使用部品用）

• プリント中子を使用した迅速な砂型鋳造

• CNC機械加工（ビレット金属から）

迅速なプロトタイピングは、1〜20個の数量に最適で、部品の複雑さに応じて7〜15営業日で完成します。

橋渡し金型とは？

橋渡し金型（ソフトツーリングとも呼ばれる）とは、生産用金型の低コストで短期間のバージョンで、プロトタイピングと本格的な製造の間のギャップを埋めるために使用されます。これは、アルミニウムや事前硬化鋼などの耐久性の低い材料を使用して作られ、迅速なターンアラウンドと中程度の出力を最適化します。

Newayでは、橋渡し金型は、100〜10,000個のユニットを製造する際にしばしば使用され、最終的な硬化金型鋼金型に投資する前に、最終材料とプロセスで機能検証を行います。これにより、性能テスト、市場試験、またはパイロット生産が可能になります。

迅速なプロトタイピングと橋渡し金型の主な違い

迅速なプロトタイピングを使用するタイミング

迅速なプロトタイピングは、スピード、反復、低投資が最優先の初期段階の製品開発に最適です。これにより、次の問題を特定して解決することができます：

• 形状の不一致や組み立てミスの解消

• 人間工学的な問題や部品干渉の解消

• 電子機器統合前のエンクロージャパッケージング

例えば、初期段階でのアルミダイカストハウジングのプロトタイプは、ビレットからCNC機械加工されるか、砂型鋳造で迅速に設計レビューを行うことができます。

橋渡し金型を使用するタイミング

橋渡し金型は、次のような場合に使用されます：

• 実際の応力荷重下での機械的テスト

• 表面仕上げ、コーティング、腐食耐性評価

• 最終金型製作や設計凍結中の中間供給

• 本格量産前の小規模立ち上げ

良い例としては、消費者向け電子機器のために1000個のZamak 5コネクタボディをパイロット展開することが挙げられます。

両方を同時に使用することは可能か？

はい、可能であり、実際によく行われています。多くの開発ロードマップでは、迅速なプロトタイピングで形状と機能を検証した後、橋渡し金型に移行して短期生産やフィールドテストのニーズを満たし、最終的には高ボリュームの生産用金型に移行します。

Newayの統合アプローチでは、これらの段階間をシームレスに移行することができ、品質の一貫性、トレーサビリティ、最小限の中断を確保します。

結論

迅速なプロトタイピングと橋渡し金型の違いは、スピード vs スケールです。迅速なプロトタイピングは、最初の設計段階で迅速かつ柔軟な反復を得意とし、橋渡し金型は、プロトタイプ検証と本格生産の間のギャップを埋めます。両者は現代の製品開発において不可欠なツールであり、Newayでは、お客様のプロジェクトのタイムライン、ボリューム、性能要件に最も効果的なアプローチを選択するお手伝いをしています。