金属ダイカストにおけるカスタム部品の高効率量産
今日の競争が激しい製造環境では、企業はスピード・精度・コストのバランスを取りながら、拡張可能な量産体制を求めています。Newayは、高品質なカスタム金属ダイカスト部品を大規模に供給することを得意としています。当社の生産システムは高ボリューム出力に最適化されており、各部品が厳密な仕様を満たしながら、1個あたりコストを最小化します。金型、鋳造、加工、後処理までを自社一貫で対応できるため、アルミ・亜鉛・銅合金部品の量産においてワンソースの総合ソリューションを提供します。
年間数百万個規模の需要から、複数SKUの安定供給まで、当社の統合金属鋳造サービスにより、再現性・信頼性・迅速な納品を実現します。すべてはエンジニアリングの卓越性とISO 9001:2015認証の品質システムに支えられています。
なぜダイカストは量産に最適な製法なのか
ダイカストは、高精度な金属部品をコスト効率よく大量生産できる、最もスケーラブルな製法の一つです。溶融金属を高圧で硬化鋼製の金型（ダイ）へ射出することで、緻密で複雑な形状の部品を、優れた表面品質と低い材料ロスで成形できます。
量産におけるダイカストの主な利点：
安定した寸法精度と表面品質
短サイクル（最短15秒／ショット）
二次加工を最小化できる厳しい公差
複雑形状・高密度機能の一体化が可能
長寿命金型による長期ラン（50万ショット以上）
スケールメリットによる競争力の高い単価
これらの特長により、ダイカストは自動車、航空宇宙、電子機器、産業機器などで広く採用され、特に軽量・高強度部品を大量に必要とする用途で優位性を発揮します。
高ボリューム対応のカスタムダイカスト材料
Newayは、用途の性能要件と量産条件に合わせて設計された多様な鋳造材料ポートフォリオを提供します。
アルミ合金
アルミは、強度対重量比、耐食性、熱伝導性に優れ、幅広い量産用途で採用されています。代表的な合金：
用途例：自動車パワートレイン部品、ヒートシンク、カバー、ブラケット、筐体。
亜鉛合金
亜鉛合金�、厳しい公差と高品位な表面外観が求められる量産部品に適しています。低融点（約385°C）により短サイクル・長寿命金型を実現します。
用途例：ロック機構、ギア、コネクタ、家電部品、装飾金物。
銅系合金
銅・黄銅鋳造は、導電性、耐食性、強度が重要な用途で選定されます。
Brass 360：高い被削性を持ち、電気コネクタや配管金具に使用されます。
CuZn40：高強度と耐食性を備え、海洋・産業用途に適します。
CuNi10Fe1：海水耐食性に優れ、艦船・オフショア用途で使用されます。
これらの合金は、特定用途向けに選定され、年間数千〜数百万個規模の生産にも対応します。
量産向け高精度金型（ツーリング）
金型は、高ボリュームダイカストの生産性と品質を左右する基盤です。Newayでは、H13やP20などの耐久性に優れた工具鋼を用い、生産用ダイを自社製作しています。これらは最小のメンテナンスで数十万ショットの運用を想定できます。
主な対応能力：
高速CNCとEDMによるキャビティ精度 ±0.01 mm
部品ファミリーや迅速な改版に対応する金型ベース／インサートシステム
冷却とサイクルを最適化する温調チャネル設計
充填、収縮、ベント最適化のための社内シミュレーション
検証後、これらの金型により、ショット間の高い一貫性と低い不良率で大量生産を継続できます。
自動化によるフルスケール鋳造
当社の量産システムは、自動化ダイカストセルとリアルタイムのプロセス制御を統合しています。主な利点：
各サイクルの圧力・温度をクローズドループで監視
ロボットによる取り出し、トリミング、外観検査
バーコード／RFIDによるショット単位のトレーサビリティ
SPCと光学測定によるインライン品質管理
オペレーター介入を最小化し、労務コストを抑えつつ再現性を高め、大規模出力に対応します。
後処理と最終組立の統合
当社施設からそのまま使用できる状態で納品するため、後処理を一括提供します：
ワンストップモデルにより、サプライチェーンの複雑性を減らし、製品立ち上げを加速できます。
業界用途と高ボリューム事例
Newayの量産ダイカストサービスは、世界のOEMで幅広く活用されています：
自動車：EVバッテリーケース、ハウジング、トランスミッション部品、構造ブラケット
航空宇宙：軽量フレーム、センサーハウジング、熱マネジメントモジュール
産業機器：油圧ボディ、モータケース、ギア筐体
電子機器：ヒートシンク、RF/EMI筐体、デバイスフレーム
家電：高意匠カバー、操作パネル筐体、内部構造部品
年間10,000個規模から100万個超までスケール可能な生産体制により、複雑な多品種モデルの部品要求にも、確実かつ経済的に対応します。
スケーラブルな量産は、専門エンジニアリングから始まる
Newayの強みは「生産能力」だけではなく、各部品を製造性・コスト効率・性能の観点で最適化できるエンジニアリング力にあります。お客様と連携し、鋳造に最適な設計最適化、適切な合金選定、長寿命ツーリングを高サイクル運用で実現します。
また、DFMレビュー、試作、エンジニアリングコンサルティングも支援し、コンセプトから量産への移行をスムーズにします。
高精度かつ効率よくカスタム金属部品を量産できる信頼できるパートナーをお探しなら、Newayがサポートします。
お問い合わせいただければ、お見積り依頼やプロジェクト評価のご相談が可能です。
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