大規模生産での品質管理はどう確保していますか？
大規模ダイカスト生産の品質管理対策
包括的な検査手順
Neway Die Castingでは、大規模生産ランの品質確保には、ISO 9001基準に従った厳格な検査プロトコルが必要です。当社の構造化された検査手順は以下の通りです：
初回サンプリング検査： 精密な座標測定機（CMM）を使用して、承認された寸法に従って初回部品を検査し、通常は±0.05mmの公差範囲で後加工された特徴を確認します。
工程内検査： 生産中の定期的な監視を行い、寸法の一貫性、合金の整合性（例えば、ADC12アルミニウムやZamak 3亜鉛合金）、および適切な金型性能を確保します。
最終製品検査： 完全な寸法検証、視覚検査、および表面仕上げの評価（例：アルマイト処理、粉体塗装）を行い、出荷前に確認します。
高度な品質保証技術
これらの手順をサポートするため、Newayでは高度な品質保証技術を取り入れています：
自動検査機器： 自動光学検査（AOI）システムやリアルタイムプロセス監視を使用して、気泡やミスランのような欠陥を迅速に検出し、対処します。
材料スペクトロメトリー： 合金の組成をスペクトロメトリーで検証し、特にBrass 360やAluminum Bronze C95400などの特殊材料には重要です。
デジタルトレーサビリティ： 完全なバッチ追跡と材料のトレーサビリティを確保し、各生産ロットが原材料から最終の後処理まで追跡できるようにします。
スタッフのトレーニングとプロセス管理
品質保証は人的要因にも拡張され、スタッフの包括的なトレーニングと明確に文書化されたプロセスが重要です：
オペレーターのトレーニング： ダイカスト設備、検査方法、および品質基準に関する定期的なトレーニングを実施し、一貫した生産品質を確保します。
プロセス文書化： ダイカスト設計、エンジニアリング、および後加工などのプロセスの詳細な文書化を行い、再現性のある結果を促進します。
生産ニーズに対応した統合品質サービス
Neway Die Castingは、大規模ダイカスト生産における一貫した品質確保のために包括的なソリューションを提供しています：
