ジンクとアルミニウムの金型寿命と部品精度の違いは何ですか？
亜鉛とアルミニウムの金型寿命および部品精度の比較
金型寿命の比較
ダイカストにおける金型寿命を比較すると、亜鉛とアルミニウム合金は、融点や鋳造特性の違いにより大きく異なります。亜鉛合金（例：Zamak 3やZamak 5）は、通常約419°C（786°F）の低い温度で溶けます。この低い融点は金型にかかる熱的ストレスを大幅に軽減し、金型の寿命を大きく延ばします。業界標準では、亜鉛ダイカストの金型は通常50万ショットを超える寿命を持ち、最適な条件下では100万ショット以上に達することもあります。
一方、アルミニウム合金（例：A380やADC12）は、約660°C（1220°F）の高温で溶けます。この高い温度は工具の摩耗や熱疲労を加速させ、通常アルミニウムダイカストの金型寿命は約10万から20万サイクルで、重要な修理や交換が必要となります。
部品精度と寸法精度
部品精度と寸法精度に関して、亜鉛ダイカストは明確な利点を提供します。亜鉛合金は優れた流動性を示し、凝固時の収縮率も低いため（NADCAのガイドラインに従い、通常0.6%程度）、非常に詳細で寸法的に安定した鋳造が可能です。亜鉛部品は通常、より厳しい公差（±0.05mmまたはそれ以下）を達成し、精密で複雑な薄壁部品に最適です。
アルミニウム合金は、強度と軽量性に優れていますが、収縮率が高く（通常0.8%〜1.3%）、寸法のばらつきが大きくなることがあります。標準的なアルミニウムダイカストの公差は通常±0.1mmから±0.2mmの範囲で、アルミニウムは構造部品に適しており、強度対重量比が重要である一方、極端な精度はそれほど重要ではありません。
要求に基づく選定ガイドライン
亜鉛合金： 優れた表面仕上げ、精緻な詳細、厳しい公差、長寿命の金型を必要とする高量生産用途に最適です。
アルミニウム合金： 軽量構造性能、良好な強度対重量比、適度な精度を重視し、金型寿命の期待が低い用途に適しています。
推奨ダイカストおよび関連サービス
適切な合金と金型オプションを選定し活用するために、当社では以下のサービスを提供しています：
合金別ダイカスト
亜鉛ダイカスト：精密で高詳細な部品に最適です。
アルミニウムダイカスト：強度と軽量化を必要とする構造部品に最適です。
金型および工具ソリューション
工具および金型作成サービス：長寿命と精密な寸法管理を実現する高品質の工具。
高度なエンジニアリングおよび試作
ダイカストエンジニアリング：金型寿命と寸法精度の向上を目指した設計最適化。
当社の包括的なワンストップダイカストサービスは、合金選定、金型設計、および製造効率に関して最適なガイダンスを提供し、製品要件に特化した支援を行います。
