高仕上げダイキャスト外装の達成可能な表面粗さはどれくらいですか？
高仕上げダイキャストエンクロージャの達成可能な表面粗さはどのくらいですか？
エンクロージャ用途における表面粗さの重要性
表面粗さは、消費者向け電子機器、自動車のトリム、産業用制御機器で使用されるダイキャストエンクロージャにとって重要な品質要因です。表面粗さは、メッキの付着力、塗装品質、ガスケットシーリング、最終的な視覚的外観に直接影響を与えます。装飾的またはメッキエンクロージャなどの高仕上げ用途においては、低く均一な表面粗さを達成することが重要です。
鋳造後の典型的な表面粗さ
精密金型製作を使用して製造された標準的な亜鉛またはアルミニウムのダイキャスト部品では、鋳造後の表面粗さは通常次の通りです：
Zamak（亜鉛合金）: Ra 1.6–3.2 µm
アルミニウム合金（例：A360、A380）: Ra 2.5–6.3 µm
Zamak合金、特にZamak 7は、流動性が高く収縮が少ない特性を持っており、外観重視のエンクロージャに最適です。
後処理後の表面粗さ
後処理（研磨、タムブリング、または微細仕上げ）によって、表面粗さをさらに低減させ、プレミアムコーティングやメッキに対応できるようになります：
表面仕上げプロセス | 達成可能な粗さ（Ra） |
|---|---|
鋳造後（高精度金型） | 1.6–3.2 µm |
細かいタムブリングまたは振動仕上げ | 1.0–1.6 µm |
手作業研磨 | 0.4–0.8 µm |
メッキ前の明るいバフ仕上げ | ≤ 0.2 µm |
これらの値は、クロム、ニッケル、またはサテン電気メッキ、または滑らかな粉体コーティングや塗装に適しています。
設計および金型に関する考慮事項
低Raを達成するためには、以下が必要です：
高品質な金型鋼と鏡面研磨されたキャビティ表面
流れ跡やガスポロシティを最小限に抑えるための最適化されたゲートおよびベントシステム
ホットスポットや収縮効果を避けるための均一な冷却
精細な仕上げが必要なガスケットやインターフェース表面の制御されたCNC加工
Newayは、金型フロー分析や機械加工シミュレーションを使用して、金型および表面品質を最適化します。
Newayの表面仕上げ制御能力
Neway�������������、次のように高仕上げエンクロージャをサポートします：
