Dirak ロックシステムアクセサリーおよびロックシリンダーの金属鋳造供給
産業用エンクロージャーのロックシステムには、頑丈で耐食性のある部品が必要です。精密金属鋳造は、ロックアクセサリーおよびシリンダーに一貫した機械的特性と微細な形状の複製を提供します。
この事例では、ダイカストと後加工が、高精度のカムロック、スイングハンドル、クォーターターンラッチの生産をどのように支援するかを示しています。
寸法精度と強度のためのロックシリンダー鋳造
ロック部品は、信頼性の高い作動と確実な係合を保証するために、厳しい公差を満たす必要があります。亜鉛基合金（例えば Zamak 5 や Zamak 2）は、優れた鋳造性能と機械的強度により一般的に使用されています。
典型的な鋳造特性：
公差等級：ISO 8062 CT6（±0.05 mm）
肉厚：1.5–2.5 mm
引張強さ：280–310 MPa（Zamak 5）
破断伸び：7%
硬さ：82–85 HRB
亜鉛合金は、ロック機構内の回転部品に必要な延性と靭性を提供します。機械システム部品に使用される亜鉛ダイカスト工程について詳しくご覧ください。
インサートと形状の複雑さに対応する金型設計
ロックシステム用の金型には、キー溝、カムノッチ、スプリングリテーナに対応するために、リフター、スライダー、折りたたみコアを備えた複数のキャビティ設計が含まれます。金型は以下のように設計されています：
サイクル時間の最適化：≤30 秒
表面粗さ目標：Ra 0.8–1.2 µm
金型鋼材：10 万ショット以上の寿命を実現するための窒化处理済み H13
エアブローとストリッパープレートを備えた離型システム
当社の金型製作プロセスは、小型で高公差部品の寸法管理の一貫性をサポートします。
機能インターフェースのための後加工
鋳造だけでは、特に嵌合部品において、すべての機能仕様を達成することはできません。後加工は以下にとって重要です：
キー溝切削（±0.02 mm）
カム溝プロファイリング
M3–M6 内部ねじのタップ加工
H7 -fit への軸受面リーマ加工
これらの工程により、スムーズな回転、適切なカム位置合わせ、長期的な耐摩耗性が確保されます。後加工サービスが部品の組立準備をどのように向上させるかをご覧ください。
防食保護と外観仕上げ
産業用ロック部品は、風雨、振動、摩耗接触に頻繁に曝されます。表面仕上げ方法には以下が含まれます：
仕上げは、ISO 9227、ASTM B117、および DIN 50021 の防食規格に準拠しています。
バッチ生産と品質保証
部品は設計あたり 5,00 から 100,000 個のバッチで生産され、以下によってサポートされています：
プロファイルと穴位置のための自動画像検査
CMM に基づく寸法検証
塩水噴霧試験（週次サンプルバッチ）
RoHS/REACH 準拠の材料認証
当社の大量生産ソリューションは、追跡可能な品質管理による安定した出力を保証します。
