金属铸造工程卓越性：性能与耐久性
在汽车、航空航天、船舶及工业自动化等高性能应用领域，金属零部件必须在极端工况下长期运行，同时保持尺寸稳定性与可靠性。 在 Neway， 我们通过高精度模具、材料工程经验与先进的工艺控制相结合，提供工程级 金属铸造 解决方案。我们的铸造能力专为满足严苛的功能、机械与环境规范而设计，确保零部件具备长期耐久性与一致的性能表现。
依托完善的 铸造材料体系、 一体化模具制造以及成熟的后处理能力，Neway 可为从原型开发到大规模量产的各类项目提供端到端价值支持。
什么决定了金属铸件的性能与耐久性？
性能与耐久性是评估铸造零件（尤其是结构件或关键任务部件）的核心指标，主要由以下因素决定：
机械强度：在实际工况下抵抗静载、交变载荷、冲击及变形的能力
热稳定性：在高温或温度波动条件下保持力学性能与几何形状的能力
耐腐蚀性：抵抗化学介质、氧化、盐雾或工业污染物侵蚀的能力
尺寸精度：在大批量生产及产品全生命周期内实现并保持既定公差
在 Neway，这些属性从最初的设计阶段就被系统性地融入到项目中，并贯穿制造、检验与交付全过程。
满足高要求应用的高性能合金
材料选择是确保铸件满足拉伸载荷、环境暴露、导电/导热性能及耐磨要求的关键。
铝合金
A380： 具备优异的铸造性能、致密性及高强度重量比，典型抗拉强度约 317 MPa，导热系数约 96 W/m·K
A356： 以更好的延展性、耐腐蚀性及可焊性著称，特别适用于 T6 热处理状态
AlSi12： 具有极佳的流动性，适合薄壁结构与高压环境应用
锌合金
铜基合金
Brass 360： 在水环境中具有优异的耐腐蚀性、极佳的可加工性及良好的强度（抗拉强度约 345 MPa）
CuNi10Fe1： 船用级合金，对海水、结垢与生物附着具有极强抵抗能力，并可在高达 400°C 的温度下保持热稳定性
我们的 铸造材料专家 将协助客户在成本、可制造性与机械性能之间取得最佳平衡。
兼顾精度与寿命的模具工程
高精度模具是实现铸件一致性、重复性与尺寸控制的基础。 Neway 自有的 模具制造 能力，专为大批量生产及复杂几何结构而设计。
通过 EDM 与高速 CNC 加工，实现型腔公差控制在 ±0.01 mm
模具结构集成优化冷却水路、热平衡与排气设计，以降低成型周期并减少模具磨损
每一套模具在投产前均通过模流分析验证，以预测收缩、流动异常与热点区域，使模具寿命可达 50 万–100 万次（视合金与零件复杂度而定）。
卓越铸造的工艺控制体系
Neway 在制造过程中引入实时监控与统计质量控制（SQC），确保铸造稳定性与一致性。
对射料速度、模温、压射压力等关键参数进行严格控制，防止气孔、飞边或变形
针对不同工艺优化浇注与流道系统，实现层流充型并减少气体夹杂
所有关键特征均进行 后加工， 公差可控制至 ±0.005 mm
质量检测包括三坐标（CMM）、X 射线内部缺陷检测及表面粗糙度分析
该工艺控制体系可显著降低缺陷率、减少返工，并确保符合国际质量标准。
通过表面处理提升耐久性
表面处理是延长铸件服役寿命、提升耐腐蚀与耐磨性能的重要手段。 Neway 根据客户需求提供完整的 后处理 方案：
表面处理方案将根据载荷循环、环境暴露及功能性表面要求进行选择。
跨行业的成功实践
Neway 的铸造解决方案已广泛应用于对性能与寿命要求极高的关键系统：
汽车行业：变速箱壳体、发动机罩、电动车电池壳体
航空航天：轻量化支架、热管理部件、仪表框架
工业�备：液压歧管、承载壳体、耐热执行器组件
电子行业：EMI 屏蔽外壳、高精度连接器、散热结构
我们支持从 100 件级原型到年产超过 100 万件的规模， 由 小批量制造 与 量产 产线共同支撑。
与 Neway 携手，打造工程级铸造解决方案
当您的产品对精度、机械耐久性与长期可靠性提出更高要求时，Neway 是值得信赖的合作伙伴。 我们的 一站式解决方案 可在 ISO 9001:2015 质量体系下，实现从设计、模具、铸造、加工到表面处理的无缝衔接。
准备优化您的下一款铸造项目？欢迎 联系我们 讨论技术需求或获取报价。
