Zamak 5 密度：自动回正件的重量预算
Zamak 5 的密度是 6.6 g/cm³，这个数是 300 g 重量预算里唯一固定的输入，其余全是图纸上的决定。6.6 g/cm³ 把体积换算成克，所以真正的问题是这个体积放在哪，不是零件最后多重。密度只有一个，图纸上的决定有很多个，两者不能混着谈。300 g 的罐子，质量堆在 Zamak 5 壳体的高处照样倒，而这件事在开模之前就由分型面定了。
6.6 g/cm³：密度定住了什么
密度是化学成分，不是工艺。Zamak 5 按 ASTM B86 铸态典型值 6.6 g/cm³，壁厚、压射压力、模温怎么改都动不了它。换一家供应商、换一台机，这个数也不动。图纸与秤之间的汇率是固定的：1 cm³ 这种合金重 6.6 g。
Zamak 3 同样是 6.6 g/cm³，所以换牌号做不出更重的罐子。密度在固定体积里换质量，但只按比例换；硬度和耐磨跟成分与断面走，从来不跟每立方厘米的质量走。这就是为什么重量的空间只能从体积里来，不能从牌号里来。评审开始之前，先把哪些数归锌合金、哪些数归图纸分清楚。
300 g 预算：底座先分，薄壁后分
300 g 不是项目收尾时要凑到的重量。这个目标是 45.5 cm³ 金属的预算，图纸要在开模之前把这笔体积分配完。先按 12 mm 断面给底座分一份，剩下的再按 1.2–1.5 mm 分给两片壳。先分底座还是先分壳体，结果不一样：底座的体积由缩痕边界定，不由总重定。牌号和强度属于合金选择，克数属于图纸。
项目 | 断面（mm） | 体积（cm³） | 质量（g） | 由谁约束 |
|---|---|---|---|---|
底座垫块 | 12 | 21.5 | 142 | 缩痕边界 |
两片壳 | 1.2 | 24.0 | 158 | 充填最小壁厚 |
合计 | 混合 | 45.5 | 300 | 重量窗口 ±10 g |
壁厚区间就是顺序重要的原因。两片壳做 1.2 mm 是 158 g，同一个面做 1.5 mm 是 198 g。40 g 的落差对着 20 g 的窗口，这个壁厚没人能凭眼睛选。壁厚也是这张表上唯一能连续调的变量，误差最大的同样是它。
自动回正：重心说了算
罐子能回正，因为重心落在底座曲率中心的下方。把壳体推斜，重量对支点产生的力臂由这两点的高度差决定。质量在平衡点两侧各有一份，互相抵消，所以重心高的罐子再重，倾倒的角度也和轻的一样。这两点之间的距离，就是整套机构唯一的参数。
把这笔预算放进这个检验里。142 g 放在底面上方 6 mm，158 g 放在接近半高的 50 mm，合成重心落在 30 mm 附近，约为 95 mm 总高的三分之一。从底座挪 30 g 到薄壁，重心上移，秤上还是 300 g。预算表要分两栏写，一栏是克数，一栏是重心高度，只写总重那一栏不够用。
一次压铸，两种断面：12 mm 与 1.2 mm
底座断面 12 mm，壁厚 1.2–1.5 mm，同一个铸件里差 8:1 到 10:1。这个比值决定凝固顺序：薄壁先冻，底座最后还是液体，两者之间的补缩通道在底座还在收缩的时候变窄。断面比越大，先冻和后冻之间的时间差越长。1 cm² 的壁带 0.79 g 金属，同样面积的底座带 7.9 g。
在 锌合金压铸 里把底座和壳体一起铸出来，整块质量一个模次到位，不用另装配重，也不用铣口袋。同一套几何也决定了哪个变量还自由：12 mm 断面被缩痕边界和冷却卡住，要加质量只能加垫块面积，不能加厚度；反过去减薄底座省下的克数，薄壁花不掉，1.2 mm 已经是充填极限。底座与壳体在同一次压射里成形，中间没有装配，也没有第二处配合。
为什么钢嵌件是错的答案
钢配重看上去是加重底座的便宜路线。钢的典型密度 7.85 g/cm³，比 Zamak 5 高 19%，100 g 钢要 12.7 cm³，100 g 锌要 15.2 cm³。嵌件换来 2.4 cm³ 的空间，别的什么都没换。
这 2.4 cm³ 的背后是一个铣出来的口袋、一个止退结构、镀膜线上多一种材料、投币口处一对电偶。底座也不再是一个铸件的一部分，上面每一项都是图纸改动。当加宽的铸造垫块就能到同样的 300 g，嵌件已经没有失效模式可修。省下的那点空间，要用这四样东西换回来。
缩痕：12 mm 的边界在哪
12 mm 断面在 1.2 mm 薄壁已经凝固的时候还带着热，于是底座从最近的液体金属里抽补缩。那部分金属就在外观面底下，面就塌下去。缩痕是厚度差的结果，不是表面处理的问题，改抛光参数改不掉它。抛光把局部粗糙度压平，装饰涂层照样把这点浅曲率读成一圈亮环。
三个设置把边界往外推：浇口开进厚断面，让底座最后被补缩；过渡处做锥度；底座单独走一路冷却。三条缺一条，诚实的上限就在 12 mm 以下，按 12 mm 做的预算守不住。三处一起改才算改，单独动一处，缩痕只是换个位置出现。镀完才看得见的缩痕是最贵的一种，那时候件已经抛好了。
密度与公差：两件分开查的事
密度这个数支撑的是重量检查，不是几何检查。300 ±10 g 的窗口是目标的 ±3.3%，10 g 锌是 1.5 cm³ 金属。把这 1.5 cm³ 从薄壁挪到底座垫块，零件还是 300 g，重心变了，缩痕风险上去了。重量合格与几何合格是两张单子，签字的不是同一个人。
缝是量出来的，不是称出来的。塞尺读缝，任何重量读数都替代不了，因为同样的 300 g 既能配一条合上的缝，也能配一条开口的缝。称重能抓到少一条筋，抓不到被抛光倒圆的边口。重量公差是图纸上最松的一个数，对配合也最没用。
算例：300 g 的底座垫块
300 g 除以 6.6 g/cm³，这只零件有 45.5 cm³ 金属要放。两片壳给出约 200 cm² 的表面：Ø60 的筒身高 95 mm，加两个半盖。按 1.2 mm 的薄端算，这个表面吃掉 24.0 cm³，合 158 g。算例只用到两个数：合金密度和图纸断面。
剩下 21.5 cm³，合 142 g，给底座。摊在 12 mm 断面上，这点体积铺 17.9 cm²，垫块直径约 48 mm。同样 12 mm 厚、做满 Ø60 的垫块要 33.9 cm³、224 g，成品推到 382 g，超窗口 82 g。这四步都能手算，评审桌上当场就能核。换成另一个形状的铸后镀膜 Zamak 件，算法照样成立。
检验：秤证明不了什么
三件检查覆盖这笔预算，只有一件用得上秤。秤确认 300 ±10 g；倾斜释放试验确认装了硬币还能回正；塞尺确认接合处。三件各有各的量具，也各有各的签字人。
三者的重叠很小。秤看到的是总体积，倾斜试验看到的是重心，塞尺看到的是接合处。只过第一件的批次，只确认了图纸要求的三分之一。三件都过，这批的预算才算成立。
算错的地方：反复出现的四个
四类错误在多数重量评审里都会出现。密度乘以外包络，把投币腔也当成了金属；用加厚底座去补缺口，一个批次之内缩痕就跟上来。
为质量加嵌件，而那点质量加宽垫块本来就能给；把重量窗口当配合检查读，于是接合处靠秤签字放行。四个都出在同一件事上：把克当成体积看。动图纸之前，先把克换算成 cm³，多数错误在这一步就自己消失了。
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