方形表壳中框锌压铸：0.9 mm 表耳与镀层

38.0×38.0×9.5 mm、12±1 g 的方形中框上有四处尺寸要守：镜面台阶 0.03 mm、机芯腔 30.0 mm、表冠孔 Ø3.0 mm、两只表耳销孔 Ø1.5 mm。锌合金压铸能把这四处一次做对，前提是壁先铸出来、台阶排在抛光轮（布轮或砂带轮）之后铣、18–27 µm 的 Cu/Ni/Cr 最后落上去。一旦把铣台阶挪到抛光之前，0.03 mm 那一处就先离开图纸。

方形表壳中框要守哪四处接口？

四处接口落在四道不同的工序上：台阶面承镜片、内腔定机芯，表冠孔穿柄轴，两只表耳销孔穿弹簧棒。机芯腔 30.0 mm，上偏差 5 丝，下偏差 0；两只销孔 Ø1.5 mm，上偏差 3 丝，下偏差 0，还要守 Ø0.05 mm 同轴度。表 1 把四处列在一起。

难处在表耳壁。最薄处 0.9 mm，靠表冠一侧 1.2 mm，而 Ø1.5 mm 的孔比周围的金属还宽，所以钻头出口直接进空气。三处特征可以一次装夹铣完，第四处只能在没有支撑的地方下钻。

12 g 的中框替掉了哪几道机加工序？

材料是 Zamak 5，按 ASTM B86 AC41A 供货，铸态重量就贴近成品 12±1 g。它替掉的是整块不锈钢车铣到同一包络的路线：车外形、铣内腔、铣台阶、钻表冠孔和两只表耳孔。这四处接口各一条刀路、各一次装夹，压铸把外形一次做出来，机加只剩四处要公差的座。

喷漆锌是第三种走法，用同一只铸件，起价便宜、边口软。表圈天天蹭的正是镀出来的那条边，一旦外观进图纸，喷漆省下的那点价就没有了。

图纸标的是镀前还是镀后尺寸？

中框上每一处公差都要注明镀前或镀后。铜、镍、铬每面加 18–27 µm，所以 Ø1.5 mm 的销孔直径会收 0.036–0.054 mm，台阶面也抬高同样的量。台阶总共只允许 0.03 mm，18–27 µm 这一抬就占掉公差带的 60–90%。

把台阶面、表冠孔和两只销孔标成镀前或镀后，后处理才知道镀层落下的地方要不要留余量。不写这条，两家厂会照同一张图纸做出两个成品尺寸，通得过这一只的塞规，下一只就判废。

浇口为什么落在表耳厚壁？

1 模 4 腔、8407 模仁、按 30 万模次（300,000 模次）的设计目标做，浇口（熔体进入型腔的入口）开在 12 点与 6 点钟方向的表耳厚壁。厚壁最后凝固，压力要从这里传进型腔，所以浇口没有别的位置可放；代价是 0.9 mm 的薄壁最后充填、最先凝固。溢流（型腔末端收渣的凹槽）放在 3 点钟方向的缺口两侧，把冷料头从两条薄边引走。

把浇口挪到背面，远端表耳就变成最后充填，冷隔（两股金属没熔合）在镀后是一条盖不住的线。四腔模的总价比单腔模高，但模具费按批量摊到每件，除的是件数，不是腔数；300 件打样时，这笔钱按 300 件分，金属还没算进去就已经是价里最大的一块。

400–420 °C 的熔体在哪一段薄壁上失热？

400–420 °C 的熔体，热量丢在 0.9 mm 表耳壁的最后几毫米上。150–180 °C 的模面把热抽走的速度比下一模补上来更快，比压 20–30 MPa、周期 25–35 s 时，这一段壁上的窗口夹在「表耳欠铸」和「分型线跑飞边（分型线挤出的薄金属）」之间。

这几个数是这种合金的典型值，不是某一台机的设定；这批模子窗口落在哪，要靠头几次试模定。试模出的是机时不是成品，所以窗口窄的代价，打样单整笔自己扛，量产单才摊到批量里。

滚筒为什么排在抛光与检验之前？

滚筒在十一步里排第三，在抛光轮（布轮或砂带轮）之前，也在所有量具之前。分型线（两半模合模留下的接线）上的飞边和表耳旁的浇口残根会盖住壁的真实状态，陶瓷磨料把那道剪边倒成圆角，轮子才跟得上去、不会啃进去。

磨料会卡进 Ø1.5 mm 的孔里，所以每只孔都要在滚筒之后过一遍塞规，不是之前。少了这道滚筒，同样的飞边只能上钳工台一只一只锉，本来由压射节拍带着走的一条线，就多了一道手工。

压铸之后必须铣的还有哪三处？

压铸之后要铣的是三处：0.03 mm 镜面台阶、两只 Ø1.5 mm 销孔、表冠缺口。CNC 机加一次装夹把三处做完，顺带把 Ø3.0 mm 的表冠孔镗出来，两只表耳在同一轴线上钻孔。

钻尖碰金属之前先倒角，进给在穿出时降下来。一份示例记录里写着 300 件中 9 件表耳孔口崩边（chip）；那 9 件判废，倒角加降进给之后，下一批归零。孔口崩边算废品不算返修，因为孔已经落在下偏差上，再修就把孔径修大。

0.03 mm 的镜面台阶为什么只能铣不能抛？

铣排在轮子之后，因为抛光轮在受力最大的地方去料最多，抛完就没有一个可测量的平面，塞尺无处落脚。表 2 把两种顺序并排放着，只有一种能留下塞尺（一片一片的厚度规）量得出来的台阶。

两种顺序只差一次装夹，价钱就差在这次装夹上：第二个夹具位置、第二个基准、第二次过程检，每一只都要收。铣完量出超过 0.03 mm 的台阶面直接判废，因为再走一刀是整面切下去，不是只切高点。

X 射线膜厚仪测的是哪三层？

放行要确认每面三层：铜 8–12 µm、镍 10–15 µm、铬 0.1–0.3 µm，合计 18–27 µm。X 射线膜厚仪逐层读，镍层在铬的耐磨面底下承担防腐。

起泡从孔隙（铸件表皮下的空洞）开始：铜槽的酸留在孔里，镍膜一封，受热就把镀层顶起来。孔隙归模具和压射，所以电镀规范和压铸规范是一份文件。三层就是三次下槽，挂具密度决定每槽挂几只，12 g、0.9 mm 壁的中框挂得很不划算。表面处理里讲了这副挂具周围还有哪些选择。

镀后放行要过哪八项检查？

八项检查里三项是镀层测试，每一项查的失效，别的项看不见。表 3 是三项测试，从热震箱到盐雾箱。

八项从每只表耳孔的 Ø1.5 mm 塞规、台阶面上的平台加 0.03 mm 塞尺，到内腔塞规、影像仪或三坐标、X 射线膜厚仪、热震箱、盐雾箱和 D65 灯箱。少一项，就有一类失效没人看见。

240 h 盐雾不只卡验收，也卡交期：一只箱占十天，头一件第一天进箱，才决定这批最早哪天能走，加急抛光挂具也缩不短这段浸泡。

什么条件下不该走压铸加电镀这条路？

三种活不该走：壁薄过 0.9 mm、要标潜水、以及有面要长期受磨。镀过的 Zamak 中框扛得住汗液、摩擦和日常磕碰；它不是潜水表壳，18–27 µm 这一档镀层也改不了这件事。

整块不锈钢铣出来的件更耐磨也更重，所以图纸一旦要求 0.9 mm 以下的壁还守 0.03 mm，这条路已经被挑走了。再薄就在压射里废，模具费已经付掉，抛光是救不回来的。不倒翁那个案例在另一只 Zamak 件上记了同一条规矩。

一只压铸电镀中框的报价由哪几项构成？

12 g 中框的报价由五项构成。一次装夹盖住三处机加特征，两道抛光盖住可见面，剩下的是电镀挂具密度、薄壁带的损耗，以及摊到批量里的模具费。

这五项由四份输入定死：带镀前或镀后标注的 2D 图纸、3D 模型、批量、可见面的表面等级。少一份，回来的就是一个没法跟第二家比的区间，因为报价表只对有数的项开价。四份一起发过来，首件再按 0.03 mm 塞尺查台阶、按塞规查两只销孔，这五项还都有得谈。

常见问题

1. 0.9 mm 薄壁锌合金压铸能钻 1.5 mm 销孔吗？

2. 表壳抛光与 CNC 该先做哪道？

3. 锌合金压铸表冠缺口抛光为什么会塌？

4. 锌压铸件镀铜镍铬会起泡吗？

5. 压铸表壳镀后能守住 0.03 mm 台阶高度吗？