La vitesse, la précision et la flexibilité sont essentielles au développement de pièces métalliques sur mesure. Chez Neway, notre service de prototypage rapide fait le lien entre le concept et la production en fournissant des prototypes haute fidélité qui reflètent avec précision les composants moulés finaux. L’intégration d’une expertise en moulage des métaux et de technologies de prototypage avancées permet aux ingénieurs et aux développeurs produits de valider les conceptions, d’accélérer les itérations et de réduire le time-to-market.
Nos solutions de prototypage rapide prennent en charge différents types d’alliages et procédés de moulage, notamment le moulage sous pression de l’aluminium, le moulage sous pression du zinc et le moulage d’alliages de cuivre. Neway fournit des résultats fiables et rentables, que vous ayez besoin d’échantillons pour essais mécaniques, de validation fonctionnelle ou d’essais d’outillage de pré-série.
Le prototypage n’est plus optionnel dans le développement produit moderne : il est essentiel pour réduire les risques de conception, valider la fabricabilité et accélérer la mise sur le marché. Pour les pièces moulées, le prototypage apporte plusieurs avantages stratégiques :
Détecte les défauts de conception avant l’investissement dans l’outillage définitif
Permet des essais fonctionnels et mécaniques dès les premières phases
Soutient la production pilote et les études de faisabilité marché
Facilite une communication plus rapide entre les équipes conception, ingénierie et fabrication
Chez Neway, nous veillons à ce que les prototypes reflètent une précision de niveau production afin d’assurer une transition fluide vers le moulage à grande échelle.
Notre service de prototypage intègre des technologies numériques et physiques afin de s’adapter aux différentes étapes de développement et aux besoins matériaux.
Grâce à l’ impression 3D, nous fournissons des pièces à délais courts pour la validation initiale des conceptions. Nous proposons :
SLA (stéréolithographie) pour des modèles visuels à haut niveau de détail
SLS (frittage sélectif par laser) et DMLS (fusion laser sur lit de poudre métal) pour des prototypes structurels et fonctionnels
Une précision jusqu’à ±0,1 mm et la réalisation de géométries complexes avec contre-dépouilles et canaux internes
Les pièces imprimées en 3D sont particulièrement utiles pour des itérations rapides et la visualisation de la conception.
Notre service de coulée en uréthane est idéal pour la production de petites séries de pièces en plastique ou de type élastomère à l’aide de moules en silicone. Ce procédé convient pour :
Simuler des pièces plastiques moulées
Créer des boîtiers, des joints et des outillages/fixtures flexibles
Produire jusqu’à 50–100 unités avec un coût d’outillage minimal
Il constitue un excellent intermédiaire entre la modélisation conceptuelle et l’outillage dur.
Nous utilisons des outillages souples ou des inserts de moules rapides pour produire des prototypes haute fidélité dans les alliages de moulage réels (p. ex. aluminium, zinc, cuivre). Ils sont fabriqués par CNC grande vitesse ou via des méthodes de fabrication d’outillages pour faibles volumes. Avantages :
États de surface et tolérances réalistes de pièces moulées
Comportement spécifique à l’alliage, incluant l’analyse du retrait et de la porosité
Essais de faisabilité du système d’alimentation (gating), de l’éventage et de la conception thermique
Cette approche est idéale pour les essais pilotes ou la production faible volume avant l’engagement dans un outillage acier définitif.
Notre service de prototypage rapide couvre une large gamme de matériaux de moulage, notamment :
Alliages d’aluminium : A380, A356, AlSi12 pour les applications légères et à haute résistance
Alliages de zinc : Zamak 3, Zamak 5, ZA-8 pour des pièces prêtes pour des tolérances serrées et des volumes élevés
Alliages de cuivre : Laiton 360, CuZn40, CuNi10Fe1 pour des performances thermiques et électriques
Nous prenons également en charge des équivalents plastiques pour tester la forme, l’ajustement et la fonction avant de passer au métal.
Le modèle de service de bout en bout de Neway garantit la cohérence entre votre prototype et la pièce finale de production. Nous proposons :
Un support DFM (Design for Manufacturability) et une optimisation CAO
Une consultation d’ingénierie pour aligner les objectifs du prototype avec les exigences du moulage final
Des délais rapides (dès 3–7 jours, selon la méthode)
Une transition fluide vers la fabrication en faible volume ou la production de masse
Avant validation, toutes les pièces prototypes subissent une vérification dimensionnelle, une inspection de la qualité de surface et une revue fonctionnelle.
Le service de prototypage rapide de Neway est utilisé par des clients dans :
Automobile : couvercles moteur, supports et carters de transmission allégés
Aéronautique : dissipateurs thermiques, supports de capteurs et cadres structurels
Dispositifs médicaux : boîtiers d’instruments, poignées ergonomiques, supports de précision
Équipements industriels : blocs hydrauliques, boîtiers de connecteurs, écrans thermiques
De l’unité de preuve de concept aux petites séries, notre capacité de prototypage soutient un développement rapide, précis et orienté production.
Grâce à des outils avancés, une expertise éprouvée en moulage et une compréhension approfondie du comportement des matériaux, Neway est votre partenaire « one-stop » pour le prototypage de pièces métalliques moulées. Notre service de prototypage rapide vous aide à minimiser les risques, à réduire les délais de développement et à avancer avec confiance vers la fabrication à grande échelle.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour obtenir un devis ou demander une revue de conception pour votre prochain projet.
Quel est le délai typique pour des prototypes de moulage des métaux ?
Les prototypes peuvent-ils être réalisés avec l’alliage final de production ?
Quelle est la différence entre le prototypage rapide et l’outillage passerelle (bridge tooling) ?
Combien d’unités pouvez-vous produire avec un outillage souple ou la coulée en uréthane ?
Les modifications de conception sont-elles possibles pendant la phase de prototypage ?