Comment Neway assure-t-il la transition des prototypes uréthane vers la production de série ?

Intégration de la conception orientée fabricabilité (DFM)

L’étape la plus critique pour assurer une transition fluide commence dès la phase de prototypage. Nos ingénieurs réalisent une analyse complète de Design for Manufacturability (DFM) sur votre prototype en uréthane. Nous identifions et corrigeons les problèmes potentiels de production liés à l’épaisseur des parois, aux angles de dépouille, aux rayons de congé et aux contre-dépouilles, qui sont faciles à réaliser en moulage en uréthane mais problématiques en moulage des métaux sous haute pression. Cette approche proactive garantit que la pièce est conçue dès le départ pour un moulage sous pression efficace et un usinage de reprise optimisé.

Sélection des matériaux et des procédés

Bien que les prototypes en uréthane reproduisent parfaitement la forme et l’ajustement de la pièce finale, ils ne peuvent pas reproduire les propriétés des matériaux métalliques. Neway accompagne le choix du matériau de production optimal, qu’il s’agisse d’un alliage d’aluminium de moulage sous pression à haute résistance comme l’A380, d’un alliage de zinc de moulage sous pression tel que le Zamak 3, ou d’un alliage cuivre-laiton à haute conductivité. Cette sélection est validée par rapport au prototype afin de garantir que les exigences de performance sont respectées dans le composant produit en série.

Passerelle entre prototype et outillage

Les prototypes en uréthane sont essentiels pour la création des modèles maîtres utilisés dans la fabrication des outillages et moules. Le prototype physique permet à nos outilleurs de vérifier les simulations d’écoulement du métal, de concevoir des systèmes d’alimentation et de ventilation efficaces, et d’anticiper les contraintes thermiques liées au refroidissement. Pour les pièces complexes, nous pouvons recourir à l’usinage CNC ou à l’impression 3D afin de créer directement des inserts de moule à partir des données du prototype approuvé, réduisant considérablement les délais de fabrication de l’outillage.

Production pilote et validation

Avant de s’engager dans une production de masse à grande échelle, nous exploitons nos capacités de fabrication en petite série. À l’aide de l’outillage de production initial, nous fabriquons un lot pilote de pièces moulées sous pression. Celles-ci sont comparées directement au prototype en uréthane d’origine en termes de précision dimensionnelle et sont soumises à des essais fonctionnels. Cette étape confirme que l’outillage permet d’obtenir des pièces conformes à toutes les spécifications de conception et de performance.

Intégration fluide des opérations de post-traitement

Un avantage clé du service tout-en-un de Neway réside dans l’intégration transparente des opérations secondaires. Les exigences de finition validées sur le prototype en uréthane — telles que le revêtement par poudre, l’anodisation ou l’assemblage — sont directement transposées en procédés établis et évolutifs pour la production en série, garantissant une apparence et une fonctionnalité finales constantes.