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EN AC-44300

高精度鋳造品向けに、優れた耐圧性、耐食性、および安定性を提供する高流動性アルミニウム合金。

材料紹介

EN AC-44300 は、優れた耐圧性、卓越した耐食性、および高い寸法安定性が求められる用途向けに設計された高純度アルミニウム - ケイ素鋳造合金です。バランスの取れたケイ素含有量と制御された不純物レベルにより、EN AC-44300 は特に流体密封、漏れ防止、長期的な環境耐久性が重要となるアルミニウムダイカストにおいて卓越した性能を発揮します。この合金は、コンプレッサーハウジング、油圧部品、バルブボディ、精密流体処理装置、および機械的負荷のかかる産業用アセンブリに広く使用されています。ニューウェイの最適化されたダイカスト工程（真空支援充填、標的冷却チャネル、精密な金型製作設計を含む）によって製造される場合、EN AC-44300 は中〜大量生産において、高い再現性、最小限の気孔率、および信頼性の高い機械的性能を実現します。

代替材料オプション

特定の動作条件で異なる特性が必要な場合、いくつかの合金を EN AC-44300 の代替品として使用できます。より高い強度と優れた熱安定性が必要な場合、EN AC-46000 (AlSi9Cu3) が自動車パワートレイン鋳造品に理想的です。延性の向上と疲労性能の強化が必要な場合、EN AC-43500 (AlSi10Mg) が優れた伸びを提供します。極度の耐磨耗性が必要な場合、A390 が優れた硬さと耐久性を提供します。コスト効率が重要な一般用途の鋳造には、A380 または A383/ADC12 が適切な代替品となります。装飾的な美観や高い導電性が求められる用途には、銅ベースの銅 - 真鍮合金やBrass 380を選択できます。

国際同等品 / 相当グレード

国/地域	同等品 / 相当グレード	特定の商業ブランド	備考
欧州 (EN)	EN AC-44300	Hydro EN AC-44300, Handtmann 44300	耐圧性ダイカスト品の基準合金。
ドイツ (DIN)	GD-AlSi12(Fe) / 3.2581	TRIMET AlSi12	防漏ハウジングおよび産業用鋳造品に一般的。
米国 (AA)	A413.0	Kaiser A413, Belmont A413	優れた流動性と強力な鋳造性能。
日本 (JIS)	AC4A	UACJ AC4A, Daiki AC4A	薄肉・耐圧鋳造品に使用。
中国 (GB/T)	YL112 / ZL112	Chalco ZL112, Nanshan YL112	コンプレッサーハウジングおよびバルブブロックで広く使用。

設計目的

EN AC-44300 は、気孔率制御、耐漏洩性、および寸法安定性が重要となる高圧流体処理および密封関連用途向けに設計されました。最適化されたケイ素含有量は卓越した流動性を促進し、チャネル、密封溝、および薄肉部の精密な充填を可能にします。この合金の低い銅含有量は耐食性を高め、コンプレッサーハウジング、バルブ部品、ポンプ本体、および圧力保持筐体の使用に理想的です。安定した収縮プロファイルと予測可能な熱挙動により、EN AC-44300 は複雑なマルチスライダー金型設計をサポートし、ニューウェイの高度なゲーティング、オーバーフロー、および冷却戦略とよく統合されます。

化学組成

元素	ケイ素 (Si)	マグネシウム (Mg)	鉄 (Fe)	マンガン (Mn)	銅 (Cu)	亜鉛 (Zn)	チタン (Ti)	アルミニウム (Al)
組成 (%)	11.0–13.0	≤0.30	≤0.55	≤0.55	≤0.10	≤0.10	≤0.20	残部

物理的特性

特性	密度	融点範囲	熱伝導率	電気伝導率	熱膨張
値	~2.67 g/cm³	~555–630 °C	~130–150 W/m·K	~30–35% IACS	~20–22 µm/m·°C

機械的特性

特性	引張強さ	降伏強さ	伸び	硬さ	疲労強さ
値 (鋳造状態)	~200–240 MPa	~110–130 MPa	~1–3%	~85–100 HB	~70–95 MPa

主な材料特性

複雑なチャネルと精密キャビティをサポートする優れた流動性。
コンプレッサー、ポンプ、および油圧部品に理想的な卓越した耐圧性。
真空支援鋳造を適用した場合の低気孔率。
非常に低い銅含有量による高い耐食性。
高い再現性のある寸法を生み出す安定した収縮値。
密封面および取り付けインターフェースのための良好的な被削性。
中程度の温度アプリケーションをサポートする熱安定性。
産業的大量生産に適した高い鋳造一貫性。

製造性と後処理

高圧ダイカスト (HPDC): EN AC-44300 は、流動性を改善し熱間割れを低減する高いケイ素含有量により、HPDC において優れています。ニューウェイの制御された金型温度とゲーティング戦略を適用すれば、1.0–1.5 mm の薄肉部を確実に充填できます。
防漏部品向けの真空支援 HPDC: 油圧ブロック、コンプレッサーハウジング、およびバルブに不可欠です。真空鋳造はガス気孔を最小限に抑え、耐圧性の結果を保証します。
精密表面の機械加工: 合金の共晶 Si ネットワークは均一な切削挙動を作り出し、ニューウェイの後加工サービスを使用した密封溝や平面度が重要な面の CNC 仕上げに理想的です。
ねじ切り、穴あけ、リーマ加工: 工具摩耗を低く抑えつつ、流体コネクタおよび取り付けポイントのための安定したねじ山を生成します。
タンブリングとバリ除去: 部品はタンブリングを受け、安全なエッジと滑らかな外面を実現します。
高精度検査: 流体処理部品は、密封能力を確保するために、リークテストベンチ、CMM 寸法チェック、およびニューウェイの検査機器を通じてテストされます。

適切な表面処理

耐食性強化のための陽極酸化: EN AC-44300 の低い銅含有量は、一貫した色調と改善された環境耐性を伴う良好な陽極酸化性能を可能にします。
屋外暴露に対する耐久性のための粉末塗装: 粉末塗装は、優れた耐衝撃性、紫外線安定性、および防食特性を提供します。
化粧面のための液体塗装: 塗装は、ブランド固有の色や微細なテクスチャを必要とする産業用ハウジングに理想的です。
密着性向上のための化成皮膜処理: クロメートまたはクロムフリー処理は、電子機器ハウジングのための塗料密着性と導電性を改善します。
均一なマット質感のためのビードブラスト: 制御されたサンドブラストは、清潔で均一な下塗り表面を作成します。
レーザーマーキング: 正確で永続的なロゴやコードを、最小限の熱影響で適用できます。

一般的な業界と用途

防漏鋳造を必要とするコンプレッサーおよびポンプハウジング。
油圧バルブボディおよび精密流体ブロック。
密封インターフェースを持つ産業機械部品。
照明ハウジングおよび放熱構造。
HVAC および空気圧システム部品。
高い耐食性を必要とする一般工学部品。

この材料を選択すべき時

流体またはガスシステムにおいて防漏性能が不可欠な場合。
極端な機械的強度よりも耐食性が重視される場合。
高い流動性を必要とする薄肉の複雑な形状の場合。
陽極酸化または装飾仕上げが必要な場合。
精密な機械加工要件を伴う耐圧性ハウジングの場合。
大量生産において一貫した品質が必要な場合。