ADC1
材料紹介
ADC1 は、優れた耐食性、安定した機械的性能、卓越した寸法精度を必要とする精密で軽量な部品に広く使用される高純度アルミニウム鋳造合金です。低不純物・低銅合金である ADC1 は、銅含有量の多いアルミニウムダイキャスト合金と比較して、優れた耐食安定性を発揮し、内部気孔のリスクを低減します。この特性により、ハイエンドな電子機器ハウジング、通信機器フレーム、光学機器マウント、小型構造ブラケット、および機械的完全性を損なうことなく優れた電気絶縁性を必要とする部品に最適です。Neway の最適化されたアルミニウムダイキャスト、洗練されたゲート制御、および先進的な金型製作によって製造される場合、ADC1 は消費者向け電子機器や精密機構向けに、滑らかな表面、安定した微細組織、および信頼性の高い薄肉性能を実現します。
代替材料オプション
より高い強度と剛性が必要な場合、AlSi7MgまたはAlSi10Mgが、著しく高い引張強度と疲労強度を提供します。鋳造性の向上や複雑な薄肉充填が必要な場合は、ADC12 / A383が優れた流動特性を提供します。高温環境下での熱安定性や強度が求められる用途には、A380がより適切な代替品となります。プレミアムな外観やより高い導電性が必要な場合は、非アルミニウム系ソリューションとして黄銅 380や銅 - 黄銅合金も検討可能です。
国際同等品／相当グレード
国/地域 | 同等品／相当グレード | 商業ブランド | 備考 |
日本 (JIS) | ADC1 | Daiki ADC1, UACJ ADC1 | オリジナルグレード。精密な電子機器ハウジングに広く使用されます。 |
米国 (AA) | 1100 系鋳造相当品 | Kaiser 1100 cast, Belmont 1100 | 高純度を特徴とする類似化学組成ファミリー。 |
欧州 (EN) | Al99.x シリーズ（変動あり） | Hydro Al99 シリーズ | 高い耐食性と電気部品に使用されます。 |
中国 (GB/T) | ZL101A（高純度変種） | Chalco, Nanshan | 低銅組成に基づく最も近い商業的同等品。 |
韓国 (KS) | ALDC1 | Poongsan ALDC1 | JIS ADC1 の化学組成と調和されています。 |
設計目的
ADC1 は、高度に化粧性を重視する消費者製品および精密電子部品向けに、清浄で耐食性に優れたアルミニウムソリューションを提供するために配合されました。銅含有量が極めて少なく不純物レベルも低いため、優れた陽極酸化品質、高い反射率、および滑らかな金属光沢を実現します。ADC12 と比較して機械的強度が比較的低いことは意図的な設計であり、これにより優れた延性、割れ傾向の低減、および薄肉設計における安定した充填性が確保されています。また、この合金は優れた電気絶縁性と熱均一性を提供するように設計されており、寸法安定性の一貫性が求められる通信機器エンクロージャや軽量機械モジュールに適しています。
化学組成
元素 | ケイ素 (Si) | 銅 (Cu) | マグネシウム (Mg) | 鉄 (Fe) | Mn | 亜鉛 (Zn) | チタン (Ti) | アルミニウム (Al) |
組成 (%) | 0.2–0.6 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.70 | ≤0.05 | ≤0.10 | ≤0.05 | 残部（高純度） |
物理的特性
特性 | 密度 | 融点範囲 | 熱伝導率 | 電気伝導率 | 熱膨張率 |
値 | ~2.70 g/cm³ | ~645–660 °C | ~210–230 W/m·K | ~55–60% IACS | ~23–24 µm/m·°C |
機械的特性
特性 | 引張強度 | 降伏強度 | 伸び | 硬さ | 疲労強度 |
値 | ~70–110 MPa | ~40–70 MPa | ~15–30% | ~35–45 HB | 低～中程度 |
主要な材料特性
低銅組成により、優れた耐食性を発揮します。
明るく均一な金属仕上げを実現する、卓越した陽極酸化外観。
電子機器ハウジングに適した高い電気伝導率および熱伝導率。
薄肉で割れ感受性の高い設計に優れた延性。
化粧部品向けに、強度は低いが寸法安定性に優れています。
プレミアムな視覚的用途向けの、非常に滑らかな鋳造ままの表面。
制御された条件下で鋳造した場合、気孔が極めて少ない。
応力腐食割れ傾向が最小限の、環境的に安定した合金。
製造性と後処理
高圧ダイキャスト (HPDC)：薄肉ハウジングや化粧シェル製造に最適。低ケイ素含有量により均一に充填され、クリーンなエッジと低い不良率を実現します。
重力鋳造：構造完全性の向上が必要な小型機械ブラケットに使用されます。
砂型鋳造：使用は限定され、主に耐食性を必要とする大型プロトタイプや厚肉部品に選択されます。
後加工：钻孔、フライス加工、ねじ切りなどの工程により、後加工を通じて±0.03～0.06 mm の精度を達成します。軟質な切屑形成により工具寿命が向上します。
タンブリングと研磨：タンブリングは、コーティング前の表面品質を向上させます。
組立統合：ADC1 は圧入およびファスナー組立に対応し、組立を用いた多部品電子モジュールでよく使用されます。
品質検査：化粧グレード部品は、Neway の検査機器を使用した目視検査、CMM 測定、および気孔マッピングを実施します。
適した表面処理
陽極酸化：陽極酸化は非常に良好に機能し、粒状の影が最小限で明るく均一な発色を実現します。
クリア陽極酸化：プレミアムな電子機器や視覚部品の理想選択肢。
粉体塗装：粉体塗装は、耐久性のある耐傷保護を追加します。
液体塗装：塗装により、滑らかな光沢またはマット仕上げを実現します。
ビードブラスト：サンドブラストによる前処理で、質感の一貫性を確保します。
レーザーマーキング：ブランドコード用に、高いコントラストと最小限の熱影響部を実現します。
化成処理：敏感な部品における耐食性と塗料密着性を向上させます。
一般的な業界と用途
通信機器ハウジングおよびアンテナマウント。
消費者向け電子機器のシェルおよび装飾部品。
熱均一性を必要とする光学機器構造。
小型ブラケット、カバー、および軽機械部品。
耐食性により、海洋および屋外用ハードウェア。
導電性が重要な精密電子モジュール。
この材料を選ぶべき時
優れた耐食性と化粧的外観が必要な場合。
陽極酸化品質が極めて高くなければならない場合。
薄肉、低応力、視覚的に重要なハウジング向け。
電気伝導率または熱伝導率が有益な場合。
ダイキャストにおいて低い不良率と均一な充填が必要な場合。
軟質切削加工および仕上げが容易なアルミニウム設計向け。
高強度の必要性よりも寸法安定性が優先される場合。
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