アルミダイカスト電子機器ハウジングの標準的な肉厚は、設計の複雑さ、鋳造方法、性能要件によって異なりますが、一般的に1.5 mmから3.5 mmの間に収まります。A380やADC12などの合金を使用した高精度筐体では、公称肉厚2.0 mmから2.5 mmが一般的です。これは、構造的完全性、放熱性、重量のバランスを提供します。
アルミ電子機器ハウジングの最適な肉厚には、いくつかの重要な要因が影響します:
合金特性: A360などの合金は流動性と耐食性に優れ、品質を損なうことなく薄肉化が可能です。
部品サイズと複雑さ: 大きく複雑なハウジングでは、金属流動を均一にし内部気孔を避けるため、より厚い肉厚(最大3.5 mm)が必要になる場合があります。
熱管理の必要性: パワーエレクトロニクスなど、熱を放散しなければならない部品の場合、肉厚をわずかに増やすか、一体型冷却フィンで改良することがあります。
鋳造方法と金型精度: 高圧ダイカストと厳密な金型・ダイ製作管理により、構造的完全性を損なうことなく、局所的に1.0 mmという均一な薄肉を実現できます。
最適化された金型と材料流動により、ニューウェイでは、特にAlSi10MgやAlZn10Si8Mgのような高流動性合金を使用した場合、局所的な肉厚を1.0 mmまで薄くすることが可能です。ただし、高歩留まりでの一貫した大量生産のためには、設計目標の最小値として1.5 mmを推奨します。
ニューウェイは、筐体のための完全なダイカストおよび仕上げソリューションで電子機器のお客様をサポートします:
アルミダイカスト: 一貫した品質の薄肉で熱効率の高いハウジングを生産します。
後加工: 取り付け穴、コネクタポート、シール溝などの精密な特徴を追加します。
パウダーコーティングまたは陽極酸化処理: 最終使用環境における耐久性、耐食性、外観を向上させます。
当社のエンジニアリングチームは、大量生産される電子機器アプリケーション向けに肉厚と鋳造性能を最適化するためのDFM(製造性設計)でも支援します。