特殊鋳造合金 C99700

代替材料オプション

より高い銅含有量と優れた耐食性を必要とする用途には、海洋グレードの用途で優れた性能を発揮するアルミニウム青銅 C95400があります。優れた被削性が主な関心事である場合、鉛入り快削真鍮 C48500は比類のない切削性能を提供します。全体的な特性に優れた汎用真鍮用途には、真鍮 36が信頼できる代替品となります。シリコン真鍮の特性が好まれる高強度用途では、シリコン真鍮 C87850が組成の違いはあるものの同様の利点を提供します。優れた軸受特性を必要とする従来の青銅用途には、鉛入り青銅 C83600が実証済みの選択肢であり続けます。コストに敏感な用途で非銅系の代替品を検討する場合、特定の特性要件に基づいて、高性能のZA-8亜鉛合金またはA514アルミニウム合金の評価が可能です。

国際同等品 / 相当グレード

設計目的

C99700 は、機械的応力、腐食環境、および複雑な形状要件という複合的な課題に直面する部品を対象とした、過酷なダイキャスト用途における従来の真鍮合金の限界を克服するために特別に設計されました。この合金の洗練された組成は、高い機械的強度と卓越した耐食性を維持しながら、薄肉部や細部の充填のための卓越した流動性を提供するように開発されました。この設計目的により、過酷な作動条件に耐えなければならない海洋用ハードウェア、ポンプ部品、および産業用バルブに理想的に適しています。複数の合金元素の添加は相乗効果を生み出し、鋳造性と使用時の性能の両方を向上させ、従来の真鍮では早期に破損するか、強度要件を満たすために過度に分厚い壁厚を必要とするような用途において、C99700 をプレミアムなソリューションとして位置づけています。

化学組成

物理的特性

機械的特性

主要な材料特性

• 高強度と良好な耐食性の卓越した組み合わせ

• 脱亜鉛腐食および応力腐食割れに対する優れた耐性

• 複雑な薄肉部品向けの優れた流動性と鋳造性

• 油圧および空圧用途に適した良好な気密性

• outstanding 耐摩耗性と抗かじり性

• 高温でも機械的特性を維持

• 高強度特性にもかかわらず良好な被削性

• 機能部品および装飾部品の両方に対応する優れた表面仕上げ能力

• 動的荷重用途向けの優れた疲労強度

• 幅広い後処理 treatment との適合性

製造性と後工程

• 銅ダイキャスト: 優れた流動性を活用した主要な製造プロセス

• 後加工: 良好な被削性により、重要な特徴の精密仕上げが可能

• CNC 加工：加工面上で厳密な公差（±0.03 mm）を維持可能

• 穴あけとタップ加工：適度な工具摩耗で清潔なねじ山と穴を生成

• サンドブラスト: 表面準備と均一なテクスチャ作成に有効

• タンブリング: 鋳造部品のバリ取りとエッジ面取りに適している

• 研削と研磨：摩耗面の高い表面仕上げ品質を実現

適切な表面処理

• 無電解ニッケルめっき：均一な耐食保護と耐摩耗性を提供

• クロメート変成皮膜処理：導電性を維持しつつ耐食性を向上

• 粉体塗装：建築用途向けに耐久性のある着色仕上げを提供

• 不動態化処理：大気曝露下での変色耐性を改善

• 研磨とクリアコーティング：酸化を防ぎながら金属外観を維持

• 電解研磨：摩擦と付着を低減するための微細平滑表面を作成

一般的な業界と用途

• 海洋用ハードウェア、プロペラシャフト、水中継手

• 産業用ポンプハウジング、インペラ、バルブ部品

• 重機用軸受、ブッシュ、耐磨耗プレート

• 沿岸部および過酷な環境向けの建築用継手

• 化学処理装置および耐食部品

• 蒸気や水に曝露される発電部品

• 耐摩耗性を必要とする採掘機器部品

この材料を選択すべき時期

• 海洋および腐食環境: 海水腐食および脱亜鉛腐食に対する優れた耐性

• 高強度要件: 構造用途向けに 500 MPa を超える引張強さ

• 複雑な薄肉設計: 優れた流動性により複雑な形状の鋳造が可能

• 耐摩耗用途: outstanding 抗かじり性および耐摩耗性

• 圧力保持部品: 油圧システム向けの信頼性の高い気密性

• 高温サービス: 最大 200°C まで機械的特性を維持

• 動的荷重条件: 可動部品向けの優れた疲労強度