小ロット生産中に設計変更できますか？

低量生産中の設計変更

設計変更の実現可能性

低量生産中の設計変更は一般的に可能ですが、変更の複雑さ、金型構造、及び生産プロセスなど、いくつかの重要な要因に依存します。寸法の微調整や穴の位置変更などの小さな調整は、通常、追加のCNC加工や専門的な仕上げ操作を通じて迅速かつコスト効率良く対応できます。

設計変更に関する重要な考慮事項

生産中に設計変更を検討する場合、以下の要因を評価する必要があります：

• 変更の範囲： 寸法公差や特徴の配置の簡単な変更は通常実現可能ですが、コア金型に影響を与える大きな変更は、金型の再製作や追加の工具および金型調整が必要になる場合があります。

• 材料と合金： Zamak 5やアルミニウム合金（例：A380）のような柔らかい合金は、Brass 360のような硬い銅合金に比べて変更が容易で迅速です。

• リードタイムとコストへの影響： どんな設計の修正も、特に金型変更や追加の仕上げ処理が必要な場合は、リードタイムを延ばし、生産コストを増加させる可能性があります。

効率的な変更のための推奨実践方法

生産中に設計変更を効果的に組み込むために、Newayでは以下を推奨しています：

• 迅速試作を活用して、生産中の設計変更を実施する前にその検証を行います。

• 当社のエンジニアリングチームと早期に相談し、提案された変更が金型、コスト、スケジュールに与える実際の影響を評価します。

• 生産プロセス全体で品質と精度を一貫して維持できるように、変更を明確に文書化します。

柔軟なダイカスト生産のための包括的なサポート

Newayでは、顧客の要求が生産中に進化することを理解しています。これらの動的なニーズをサポートするために、以下の包括的なサービスを提供しています：

• エンジニアリングサポート： 当社のダイカストエンジニアリングソリューションは、既存の金型や生産スケジュールへの影響を最小限に抑えるように設計を最適化します。

• 迅速試作： 当社の迅速試作サービスを利用して、変更を迅速にテスト・確認し、リスクを削減し、設計検証を簡素化します。

• 柔軟な後処理： 当社の包括的な後処理および仕上げ能力には、アルマイト処理、粉体塗装、および後加工が含まれており、最終部品の仕様変更に対応して精密な仕上げを実現します。