ダイカストは構造部品のコストと重量をどのように削減するのか？
ダイカストは構造部品のコストと重量をどのように削減するのか？
ニアネットシェイプ製造で材料ロスを最小化
ダイカストはネットシェイプまたはニアネットシェイプでの生産を可能にし、構造部品をほぼ最終形状で成形するため、二次加工の必要が最小限に抑えられます。これにより、CNC加工で一般的な高コストな除材加工が減り、特にアルミのような非鉄金属で重要となる原材料使用量を大幅に削減できます。例えば、アルミ A380 ダイカスト部品は、ビレット加工に比べて最大70%の材料ロス削減が可能です。
薄肉成形による軽量設計
ダイカストは1.0〜1.5 mmの薄肉成形（部品サイズや合金に依存）を実現し、強度を維持しながら軽量な構造部品を製造できます。AlSi10Mg のような合金は優れた強度対重量比を持ち、自動車フレーム、電動工具、産業用エンクロージャーなどの荷重部品に最適です。軽量化は輸送機器やハンドヘルド製品でエネルギー効率と使いやすさを向上させる重要要素です。
複数機能の一体化による部品統合
ダイカストでは、複数部品を1つの部品に統合できます。リブ、ボス、スタンドオフ、ブラケットなどの機能を金型に直接組み込めるため、組立時間、部品点数、固定金具が減少します。これにより、労働コストや検査コストが低減し、在庫管理が簡素化され、最終製品の故障リスクも低減されます。
高い生産効率と部品単価の低減
金型が完成すると、ダイカストは60秒以下の短いサイクルタイムで中型部品を量産できます。中〜大量生産に最適で、数量が増えるほど金型費用が希薄化され、部品単価が大幅に低下します。たとえば、5,000個以上の数量では、他の減材加工方法と比べて40～60%のコスト削減が実現することもあります。
構造荷重に最適化された合金選定
A360 や AlSi12 などのダイカスト合金は構造用途に最適化されています。340 MPaまでの高い引張強度、優れた疲労耐性、腐食安定性を備え、産業機器や輸送機器のフレーム、ハウジング、ブラケットなどに適しています。これらは低重量と低コストを両立します。
軽量構造部品に適した推奨サービス
構造部品のコストと性能バランスを最適化するため、Newayは以下のサービスを提供しています：
Newayの統合エンジニアリングと製造サービスにより、部品点数・重量・総コストを削減しながら、機械的性能を維持することが可能です。
