Newayはウレタン試作を量産工程へどのように移行させる？

製造性設計（DFM）の統合

スムーズな量産移行における最も重要なステップは、試作段階で始まります。当社のエンジニアは、ウレタン試作品に対して包括的な 製造性設計（DFM） 解析を実施します。壁厚、ドラフト角、フィレット半径、アンダーカットに関連する潜在的な生産上の問題を特定し対策を講じます。これらは ウレタン鋳造 では容易に実現できますが、高圧 金属鋳造 では問題となる場合があります。この先行的アプローチにより、部品は最初から効率的なダイカストおよび 後加工 を考慮した設計となります。

材料および工法の選定

ウレタン試作品は最終部品の形状や嵌合を正確に模擬できますが、金属の材料特性は再現できません。Newayでは、最適な量産材料の選定を支援します。高強度の ダイカストアルミニウム合金 （A380）、精密向けの ダイカスト亜鉛合金 （Zamak 3）、高導電性の 銅真鍮合金 など、用途に応じた材料選択を行います。これにより、試作品の性能に基づき、量産部品に求められる性能要件を満たすことを保証します。

試作から金型への橋渡し

ウレタン試作品は、 金型製作 に用いるマスターパターン作成に不可欠です。物理的な試作品により、金型製作担当者は金型流動シミュレーションの確認、効果的なゲート・ベント設計、冷却応力の予測が可能となります。複雑部品では、承認済み試作品データから直接 CNC加工 や 3Dプリンティング で金型インサートを作製することで、金型リードタイムを大幅に短縮できます。

パイロット生産と検証

本格的な 量産 に移行する前に、当社の 少量生産 能力を活用します。初期生産用金型を用いて少量のダイカスト部品を製作し、元のウレタン試作品と寸法精度や機能を比較検証します。この工程により、金型がすべての設計・機能仕様を満たす部品を製造できることを確認します。

シームレスな後処理統合

Newayの ワンストップサービス の大きな利点は、二次加工工程のシームレスな統合です。ウレタン試作品で検証された仕上げ要件—例えば 粉体塗装、 アルマイト処理、 組立 —は、そのまま量産工程に反映され、最終製品の外観と機能の一貫性が保証されます。