ダイカスト錠部品は後加工とメッキが可能ですか？

ダイカスト錠部品は後加工とメッキが可能ですか？

錠部品の後加工要件

コア、カム、ハウジング、アクチュエータなどのダイカスト錠部品は、鋳造だけでは達成できない厳しい公差、微細な形状、滑らかなインターフェースを必要とすることがよくあります。後加工により、回転要素、キー溝、ねじ部、平面などの重要な寸法が精密かつ再現性高く確保されます。亜鉛（ザマック）とアルミニウムダイカストの両方とも、優れた寸法精度で後加工を成功させることができます。

典型的な加工操作には以下が含まれます：

• ボア仕上げ - 錠コアとキーシリンダー用

• ねじ切り - 内部の締結部用

• スロット加工とフライス加工 - キーインターフェースとカム噛み合い点用

• 表面準備 - シール、メッキ、または組立接触面用

ニューウェイは、自社のCNC加工を活用し、大量生産される錠部品全体で公差精度と表面仕上げを維持しています。

ダイカスト錠部品のメッキ

加工後、ダイカスト錠部品はメッキ処理を行い、耐食性、耐摩耗性、表面外観を向上させることができます。ザマック3やザマック2などの亜鉛ベース合金は、微細な結晶構造と高い鋳造品質により、メッキの優れた基材となります。

一般的なメッキオプションには以下が含まれます：

• ニッケルメッキ - 耐食性と滑らかな摺動面用

• クロムメッキ - 装飾仕上げと表面硬度用

• クロメート処理亜鉛メッキ - 二次的防食用

• 銅-ニッケル-クロム多層メッキシステム - 装飾用途または船舶用途用

メッキは、コーティング前の表面均一性を向上させるために、研磨やタンブリングと組み合わせられることがよくあります。

加工とメッキの工程フロー

1. ザマック合金を用いた錠部品のダイカスト

2. 初期検査とトリミング

3. 重要なインターフェースの精密加工

4. オプションの研磨または振動仕上げ

5. メッキ前の洗浄と前処理

6. メッキ施工とメッキ後検査

ニューウェイは、後処理工程を、加工前の形状と表面準備と連携させることで、一貫した密着性と仕上げ品質を確保しています。

ニューウェイの精密錠部品に関する能力

ニューウェイは、以下のサービスを提供し、錠部品のフルサービス生産を行います：

• 耐摩耗性と負荷性能のためにザマック2を使用した高強度亜鉛ダイカスト

• キー溝の精度と金型の再現性のための統合金型製作

• コア、ねじ部、カムインターフェースのための厳密公差加工

• 長期的な耐久性のための装飾的・保護的メッキサービス