亜鉛合金ダイキャストに CNC 加工は必要ですか？

亜鉛合金ダイキャストに CNC 加工は必要ですか？

亜鉛合金ダイキャスト品は常に CNC 加工を必要とするわけではありませんが、多くの機能部では亜鉛ダイキャスト後の CNC 加工が必要です。ダイキャストは部品の主要形状、細部、リブ、ボス、外観特徴を成形できます。CNC 加工は通常、精密穴、ねじ穴、取付面、位置決め面、シール面、組立基準、高精度嵌合面、平面度が重要な領域に使用されます。

購入者にとって重要なのは、図面で寸法公差、加工箇所、公差要求事項を明確に記載することです。これにより、サプライヤーは亜鉛合金ダイキャストプロジェクトの治具、工具、加工時間、検査要件、最終見積もりをより正確に評価できます。

1. 亜鉛合金ダイキャスト部品の一般的な CNC 加工箇所

2. すべての亜鉛合金表面に加工が必要ない理由

すべての亜鉛合金表面を加工すべきではありません。多くの表面は鋳造状態のままか、めっき、塗装、コーティング、研磨、バリ取りなどの表面処理を受けることができます。CNC 加工は、適合性、機能、シール性、組立性、または検査性に影響する領域に集中させるべきです。

3. 金型が CNC 加工品質に与える影響

金型製作は、機械加工された亜鉛ダイキャスト部品の品質に影響します。優れた金型は、収縮、パーティングライン位置、加工余裕、基準安定性、バリ、気孔リスクの制御に役立ちます。不適切な金型は、不均一な加工代、不安定な基準、欠陥の露出、または追加の加工作業を引き起こす可能性があります。

4. CNC 加工を伴う亜鉛、アルミニウム、銅のダイキャスト

亜鉛およびアルミニウムダイキャスト部品は、穴、ねじ、シール面、基準、機能嵌合面のために後加工が必要になる場合があります。CNC 加工を伴うアルミニウムダイキャストは、軽量ハウジングや大型構造体で一般的です。機械加工された銅ダイキャスト部品は、導電性または機能面により厳密な制御が必要な場合にしばしば使用されます。

5. 見積もり前に購入者が提供すべき事項

精密亜鉛ダイキャスト部品の CNC 加工を正確に見積もるために、購入者は 2D 図面、3D モデル、加工面マーキング、重要寸法、公差要求事項、表面粗さ、組立要件、化粧面マーキング、年間需要量、検査基準を提供する必要があります。

6. まとめ

まとめると、亜鉛合金ダイキャストは常に CNC 加工を必要とするわけではありませんが、多くの機能領域ではそれが必要です。精密穴、ねじ穴、取付面、位置決め面、シール面、組立基準、高精度嵌合面、平面度が重要な領域は、亜鉛ダイキャスト後に CNC 加工を必要とする場合があります。購入者は、サプライヤーが正確に見積もりを行い、後の紛争を減らすことができるよう、重要寸法、加工箇所、公差要求事項を明確に記載すべきです。