新压铸件的模具与生产周期通常是多少？

新产品的典型模具与生产交期是多少？

标准交期概述

新压铸产品的总交期取决于零件复杂度、材料选择以及是否包含二次加工。 对于典型的铝、锌或铜压铸件，整体周期分为两大阶段：模具开发（Tooling）与生产（Production）。

模具开发周期

精密模具制造是最耗时的阶段，通常需要 3 至 6 周。以下因素会影响模具开发时间：

• 零件复杂度与尺寸

• 材料类型（例如 铝合金、锌合金 或 铜合金）

• 模具钢材选择，如 H13 或 P20

• 是否包含抽芯、镶件、复杂结构

在 Neway，我们利用内部的 模具制造能力 结合同步 工程设计 协作，减少重复修改并提高模具寿命与可靠性。

生产周期

在模具确认后，首批生产的标准交期为 2 至 3 周，包含压铸、 CNC 后加工 以及 表面处理。 实际交期会因以下因素而变化：

• 批量大小（小批量 vs 大批量）

• 二次加工需求如 阳极氧化、喷粉 或 喷漆

• 检验要求（CMM 报告、拉伸测试等）

例如，一个复杂的 A380 铝合金 产品，若包含 CNC 加工与喷粉处理，从最终设计确认到出货通常为 5 至 6 周。

从原型到量产的流程

Neway 提供多种 快速原型 技术，如 聚氨酯复模 与 3D 打印，可大幅缩短前期验证周期，帮助客户在投入模具前确认设计合理性。

Neway 的高效量产流程

Neway 确保从 原型开发 到 小批量生产 或 大批量量产 的快速、可控过渡，提供 DFM（可制造性设计）优化、 检验报告 与全流程后处理服务。

全流程支持，确保准时交付

Neway 在产品生命周期各阶段提供全面协助：

• 模具制造：内部 模具开发，配合优质材料选择与工程支持。

• 生产与后处理：通过优化的 金属压铸 及 阳极氧化 等后处理，实现快速交付。

• 原型与 DFM 支持：利用 快速原型 与 工程咨询 确保顺利、高效的量产推进。