Kosteneffiziente Massenproduktion kundenspezifischer Druckgussteile
Im heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungsumfeld benötigen Unternehmen skalierbare Produktionslösungen, die Geschwindigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit in Einklang bringen. Bei Neway sind wir darauf spezialisiert, hochwertige kundenspezifische Metall-Druckgussteile in großem Maßstab zu liefern. Unsere Produktionssysteme sind auf hohe Ausbringung optimiert und stellen sicher, dass jedes Teil exakte Spezifikationen erfüllt, während die Stückkosten minimiert werden. Mit vollständig integrierten Inhouse-Kapazitäten in den Bereichen Werkzeugbau, Guss, Bearbeitung und Post-Processing bieten wir eine Single-Source-Lösung für die Serienfertigung von Aluminium-, Zink- und Kupferlegierungskomponenten.
Ob Ihr Bedarf Millionen von Teilen pro Jahr umfasst oder eine stabile Produktion für mehrere SKUs erfordert – unsere integrierten Metallguss-Services gewährleisten Wiederholgenauigkeit, Zuverlässigkeit und schnelle Lieferung – gestützt durch Engineering-Exzellenz und ISO 9001:2015-zertifizierte Qualitätssysteme.
Warum Druckguss die bevorzugte Methode für die Massenproduktion ist
Druckguss zählt zu den kosteneffektivsten und skalierbarsten Verfahren zur Herstellung hochpräziser Metallteile. Dabei wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in gehärtete Stahlformen (Druckgussformen) eingespritzt. Das Ergebnis sind dichte, komplexe Bauteile mit hervorragender Oberflächenqualität und minimalem Materialabfall.
Für die Massenproduktion bietet Druckguss klare Vorteile:
Konstante Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität
Sehr kurze Zykluszeiten (bis zu 15 Sekunden pro Schuss)
Enge Toleranzen ohne zwingend erforderliche Nachbearbeitung
Integration komplexer Features und enger Geometrien
Hohe Werkzeugstandzeit für lange Produktionsläufe (500.000+ Zyklen)
Wettbewerbsfähige Stückpreise durch Skaleneffekte
Diese Vorteile machen Druckguss zur bevorzugten Methode in Automotive, Aerospace, Elektronik und industriellen Anwendungen – insbesondere dort, wo leichte, hochfeste Teile in großen Stückzahlen benötigt werden.
Werkstoffe für kundenspezifischen High-Volume-Druckguss
Neway bietet ein breites Portfolio an Gusswerkstoffen, die für unterschiedliche Leistungsanforderungen und Serienfertigung ausgelegt sind.
Aluminiumlegierungen
Aluminium wird wegen seines Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner Wärmeleitfähigkeit häufig eingesetzt. Zu den gängigen Legierungen gehören:
A380: Industriestandard für Gehäuse und Strukturteile. Zugfestigkeit ~317 MPa.
A360: Verbesserte Duktilität und Druckdichtheit, ideal für dünnwandige Gussteile.
AlSi12: Sehr gute Fließfähigkeit und Verschleißbeständigkeit für komplexe Formen.
Typische Anwendungen sind Antriebsstrang-Komponenten, Kühlkörper, Abdeckungen, Halterungen und Gehäuse.
Zinklegierungen
Zinklegierungen bieten hervorragende Präzision und Oberflächenqualität für High-Volume-Teile mit engen Toleranzen. Vorteile sind der niedrige Schmelzpunkt (~385°C), kurze Zykluszeiten und lange Werkzeugstandzeiten.
Zamak 3: Allround-Legierung mit exzellenter Maßstabilität.
Zamak 5: Erhöhte Festigkeit und Härte für mechanische Anwendungen.
ZA-8: Höherer Aluminiumanteil für bessere Performance bei dynamischen Belastungen.
Ideal für Schlösser, Zahnräder, Steckverbinder, Haushaltsgeräte-Komponenten und dekorative Hardware.
Kupferbasierte Legierungen
Kupfer- und Messinggussteile werden eingesetzt, wenn Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit entscheidend sind.
Messing 360: Hohe Zerspanbarkeit, eingesetzt in elektrischen Steckverbindern und Sanitärarmaturen.
CuZn40: Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für marine und industrielle Anwendungen.
CuNi10Fe1: Ausgezeichnete Seewasserbeständigkeit, eingesetzt in Marine- und Offshore-Systemen.
Diese Legierungen werden für spezialisierte Anwendungen gewählt und unterstützen Stückzahlen von Tausenden bis zu Millionen Teilen pro Jahr.
Hochpräziser Werkzeugbau für die Massenproduktion
Tooling ist die Grundlage für effizienten High-Volume-Druckguss. Bei Neway fertigen wir unsere Serienwerkzeuge aus langlebigen Werkzeugstählen wie H13 und P20, die für Hunderttausende Zyklen bei minimalem Wartungsaufwand ausgelegt sind.
Zu den Schlüsselkompetenzen zählen:
Formhohlraum-Präzision bis ±0,01 mm durch High-Speed-CNC und EDM
Kundenspezifische Werkzeugbasen und Inserts für Teilefamilien oder schnelle Iterationen
Thermische Regelkanäle zur Optimierung der Werkzeugkühlung und Zykluszeit
Inhouse-Simulation für Füllverhalten, Schwindung und Entlüftung
Nach der Validierung ermöglichen diese Werkzeuge große Produktionsmengen mit hervorragender Schuss-zu-Schuss-Konstanz und niedrigen Ausschussraten.
Serienguss mit Prozessautomatisierung
Unsere Massenproduktions-Systeme integrieren automatisierte Druckgusszellen mit Echtzeit-Prozesskontrolle. Vorteile:
Closed-Loop-Überwachung von Druck und Temperatur in jedem Zyklus
Robotische Entnahme, Entgraten/Trimmen und visuelle Inspektion
Schuss-zu-Schuss-Rückverfolgbarkeit via Barcode- oder RFID-Tracking
Inline-Qualitätskontrolle mittels SPC und optischen Messsystemen
Dieser Ansatz ermöglicht hohe Ausbringung bei minimalem Bedienereingriff, reduziert Arbeitskosten und stellt Wiederholgenauigkeit sicher.
Integriertes Post-Processing und Endmontage
Um einbaufertige Komponenten direkt aus unserem Werk zu liefern, bieten wir ein vollständiges Spektrum an Post-Processing-Leistungen:
Post Machining: CNC-Bearbeitung inkl. Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden mit Toleranzen bis ±0,005 mm
Oberflächenbehandlungen: u. a. Anodisieren, Pulverbeschichten, Lackieren und Arc Anodizing
Reinigung und Finish: Optionen wie Trowalisieren, Sandstrahlen und Ultraschallreinigung
Montage: Manuelle und teilautomatisierte Komponentenintegration sowie Endprüfung
Unser One-Stop-Modell reduziert die Komplexität der Lieferkette und hilft Kunden, Produkte schneller zu launchen.
Branchenanwendungen und High-Volume-Use-Cases
Neways High-Volume-Druckgussleistungen werden von globalen OEMs in verschiedenen Branchen genutzt, darunter:
Automotive: EV-Batteriegehäuse, Housings, Getriebeteile, Strukturhalterungen
Luft- und Raumfahrt: Leichtbaurahmen, Sensorhousings, Thermomanagement-Module
Industrieanlagen: Hydraulikgehäuse, Motorgehäuse, Getriebegehäuse
Elektronik: Kühlkörper, RF/EMI-Gehäuse, Device-Frames
Haushaltsgeräte: Hochdetaillierte Abdeckungen, Bedienfeldgehäuse, interne Strukturen
Mit skalierbarer Produktion von 10.000 Einheiten bis über 1 Million Teilen pro Jahr helfen wir Unternehmen, komplexe, multi-modellfähige Teileanforderungen zuverlässig und wirtschaftlich zu erfüllen.
Skalierbare Massenproduktion beginnt mit Experten-Engineering
Was Neway auszeichnet, ist nicht nur Kapazität, sondern die Fähigkeit, jedes Teil auf Herstellbarkeit, Kosteneffizienz und Performance zu optimieren. Unser Team unterstützt Kunden dabei, Teilekonstruktionen für den Guss zu optimieren, geeignete Legierungen auszuwählen und die Werkzeugstandzeit über hochzyklische Stückzahlen hinweg zu sichern.
Wir unterstützen zudem DFM-Reviews, Prototyping und Engineering-Beratung, um den Übergang vom Konzept zur Serienproduktion zu beschleunigen.
Wenn Sie einen zuverlässigen Partner suchen, um kundenspezifische Metallteile präzise und effizient zu skalieren, ist Neway bereit, Ihr Projekt voranzubringen.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Angebot anzufordern oder eine Projektbewertung zu vereinbaren.
FAQs
Was ist die Mindestmenge für die Massenproduktion im Druckguss?
Wie stellen Sie die Qualitätskontrolle über großskalige Produktionsläufe hinweg sicher?
Kann ich Prototypen erhalten, bevor ich in die Massenproduktion gehe?
Was sind die typischen Lieferzeiten für eine Serienfertigung im Druckguss?
Welche Optionen gibt es für Post-Processing und Oberflächenfinish von Druckgussteilen?
