AlSi7Mg

Alternative Werkstoffoptionen

Wenn die Leistungsanforderungen über die Möglichkeiten von AlSi7Mg hinausgehen, können mehrere Alternativen in Betracht gezogen werden. Für höhere Festigkeit und verbesserte Ermüdungsleistung bietet EN AC-43500 (AlSi10Mg) eine verbesserte Härte und mechanische Haltbarkeit. Wenn eine überlegene Fließfähigkeit für komplexe Dünnwandgeometrien erforderlich ist, bietet A383 / ADC12** eine außergewöhnliche Formfüllfähigkeit. Für Beständigkeit bei erhöhten Temperaturen oder Stabilität auf Antriebsstrangniveau sind A380 oder EN AC-46000 (AlSi9Cu3) vorzuziehen. Wenn extreme Verschleißfestigkeit oder Steifigkeit erforderlich ist, ist A390 die geeignete Upgrade-Option. Für Premium-Ästhetik oder hohe elektrische/thermische Leitfähigkeit können Messing 380 oder Kupfer-Messing-Legierungen** Alternativen außerhalb der Aluminiumfamilie sein.

Internationale Äquivalente / Vergleichbare Güten

Konstruktionszweck

AlSi7Mg wurde entwickelt, um eine leichte, hochfeste und korrosionsbeständige Aluminiumlegierungsoption für präzise mechanische Komponenten bereitzustellen. Der Magnesiumgehalt ermöglicht eine Ausscheidungshärtung, was nach einer T5/T6-Wärmebehandlung zu festen und zähen Gussteilen führt. Der Siliziumgehalt der Legierung gewährleistet eine hervorragende Gießeignung und macht sie höchst effektiv für Teile mit Rippen, dünnen Wänden, tiefen Taschen und Mehrfachschieber-Formstrukturen. Bei Neway wird AlSi7Mg gewählt, wenn Kunden eine Legierung benötigen, die strukturelle Integrität, geringes Gewicht, gute Bearbeitbarkeit und zuverlässige Langzeitstabilität kombiniert – insbesondere in Transport-, luftfahrtbezogenen Systemen und Energiegeräten.

Chemische Zusammensetzung

Physikalische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Hauptmerkmale des Werkstoffs

• Hervorragende Gießeignung für dünnwandige und komplexe Formen.

• Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, insbesondere nach T6-Behandlung.

• Überlegene Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Außen- und Marineeinsatz.

• Gute Ermüdungsbeständigkeit für vibrationsbelastete Teile.

• Vorhersagbares Schwindungs- und Erstarrungsverhalten für Maßgenauigkeit.

• Sehr gute Bearbeitbarkeit, ideal für präzise CNC-Bearbeitung.

• Stabile thermische Leistung für moderate Wärmeumgebungen.

• Kompatibel mit mehreren Gussverfahren (HPDC, Schwerkraftguss, Sandguss).

Fertigbarkeit und Nachbearbeitung

• Schwerkraft- und Kokillenguss: AlSi7Mg wird aufgrund seiner stabilen Fließfähigkeit und der Fähigkeit, starke, defektresistente Strukturen zu bilden, häufig im Kokillen- und Schwerkraftguss eingesetzt. Neway wendet eine präzise thermische Auswuchtung in den Formen an, um Schwindung und Hotspots zu kontrollieren.

• Sandguss: Beim Sandguss** füllt die Legierung große oder dicke Teile effektiv und behält dabei eine hohe mechanische Konsistenz bei, ideal für Pumpengehäuse und Industriekomponenten.

• Niederdruck-Druckguss (LPDC): LPDC bietet eine überlegene metallurgische Dichte und minimierte Porosität, was es geeignet macht für Räder, Strukturrahmen und Dichtkomponenten.

• Bearbeitung und Präzisionsfinish: Die Legierung lässt sich sehr gut bearbeiten, wodurch Neway durch Nachbearbeitung** Toleranzen von ±0,02–0,05 mm liefern kann. Eine hervorragende Spankontrolle unterstützt Gewindebohren, Bohren und Oberflächenfinish.

• Wärmebehandlungsoptionen: T5- und T6-Behandlungen verbessern die Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erheblich. Neway steuert Lösungsglüh- und Alterungszyklen, um eine konsistente Ausscheidungshärtung sicherzustellen.

• Strahlen und Entgraten: Gussteile durchlaufen ein Strahlverfahren, um Grate zu entfernen und sie für die Beschichtung oder Montage vorzubereiten.

• Qualitätsprüfung: Komponenten, die strukturelle Integrität oder Dichtheit erfordern, werden mittels Maßprüfungen, Röntgenanalyse sowie Druck- und Leckagetests inspiziert, die alle über Neways Prüfausrüstung** durchgeführt werden.

Geeignete Oberflächenbehandlung

• Eloxieren: AlSi7Mg spricht gut auf Eloxieren an, was eine gleichmäßige Farbe, verbesserten Korrosionsschutz und starke Haftung erzeugt.

• Pulverbeschichtung: Pulverbeschichtung** bietet hervorragende UV-Stabilität und mechanische Haltbarkeit, insbesondere für Außenmodule.

• Nasslackierung: Lackierung** bietet kosmetische Flexibilität und glatte visuelle Oberflächen für Gehäuse und Abdeckungen.

• Konversionsschichten: Chromat- oder Cr-freie Konversionsbehandlungen verbessern die Oberflächenhaftung und Korrosionsbeständigkeit, was für Elektronikgehäuse unerlässlich ist.

• Perlenstrahlen: Die Vorbehandlung durch Sandstrahlen** erzeugt einheitliche matte Texturen und verbessert die Endbeschichtungen.

• Laserbeschriftung: Hochpräzise Markierung zur Produktidentifizierung ohne Beeinträchtigung der Oberflächenqualität der Legierung.

Übliche Branchen und Anwendungen

• Fahrgestellkomponenten, Halterungen und Montagestrukturen für Automobile.

• Strukturen im Umfeld der Luft- und Raumfahrt, die leichte Festigkeit erfordern.

• Industrielle Pumpenkörper, Ventile und drucktragende Gehäuse.

• Energie- und HLK-Module, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.

• Gehäuse für Unterhaltungselektronik und langlebige Rahmenstrukturen.

• Leuchtengehäuse, Außenleuchten und marinexponierte Komponenten.

Wann Sie diesen Werkstoff wählen sollten

• Wenn ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erforderlich ist.

• Wenn eine T6-Wärmebehandlung zur strukturellen Verbesserung geplant ist.

• Wenn eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit für Außen- oder Marineanwendungen benötigt wird.

• Wenn Gussverfahren flexibel bleiben müssen (HPDC, Schwerkraftguss, Sandguss, LPDC).

• Für dünnwandige Komponenten oder solche mit komplexen Hohlräumen, die eine zuverlässige Füllbarkeit erfordern.

• Wenn Bearbeitungspräzision und langfristige mechanische Stabilität zwingend erforderlich sind.