Dans l’industrie aérospatiale, réduire le poids tout en maintenant l’intégrité structurelle est essentiel pour améliorer l’efficacité énergétique et les performances opérationnelles. Face à la demande croissante d’aérostructures plus légères, de systèmes de propulsion plus efficaces et d’avioniques plus compactes, les fabricants se tournent vers le moulage sous pression sur mesure de l’aluminium pour obtenir des composants structurels fiables et de haute précision. Le moulage sous pression offre une excellente précision dimensionnelle et une utilisation efficace de la matière, même pour des assemblages aérospatiaux complexes.
Chez Neway, nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de moulage sous pression en aluminium sur mesure, conçues pour répondre aux exigences strictes du secteur aérospatial. Des supports de satellites et cadres de drones (UAV) aux boîtiers de capteurs et enceintes de refroidissement, nous proposons des solutions alignées sur les objectifs de performance et de masse de l’industrie.
Les propriétés avantageuses de l’aluminium — légèreté, conductivité thermique, résistance à la corrosion et résistance mécanique — en font le matériau de choix pour les ingénieurs aéronautiques. Associé au moulage sous pression, il permet de produire des pièces durables et très précises, avec un minimum d’opérations de finition.
Économies de poids de 30% à 65% par rapport aux alternatives en acier
Résistance à la traction jusqu’à 310 MPa après traitement thermique (ex. A356-T6)
Limites de température de service jusqu’à 200°C
Épaisseur minimale de paroi jusqu’à 1,2 mm
Tolérances dimensionnelles de ±0,02 mm pour les surfaces critiques
Ces caractéristiques de performance sont essentielles dans les ensembles aéronautiques, où la réduction de masse se traduit directement par une charge utile accrue, une autonomie prolongée et une consommation de carburant réduite.
Le moulage sous pression prend en charge de nombreux éléments structurels et sous-systèmes des plateformes aériennes et spatiales. Le tableau ci-dessous présente des applications typiques :
Composant | Fonction | Exigences clés |
|---|---|---|
Équerres de cellule (airframe brackets) | Assembler les éléments du fuselage et des ailes | Rigidité élevée, faible masse, résistance à la fatigue |
Boîtiers avioniques | Protéger l’électronique de vol et les capteurs | Blindage EMI, dissipation thermique, résistance aux vibrations |
Dissipateurs thermiques et capots de commande | Gérer la charge thermique des électroniques | Conductivité thermique, planéité, résistance à la corrosion |
Structures de drones (UAV) et cadres satellites | Support structurel léger | Conception à parois minces, grande précision dimensionnelle |
Corps de pompes à carburant | Supporter les systèmes d’écoulement hydraulique | Résistance à la pression, volumes internes sans porosité |
Chez Neway, nous coulons des alliages d’aluminium de qualité aérospatiale conformes à des spécifications telles que l’ASTM B85 et l’AMS 4218. Les alliages les plus fréquemment utilisés incluent :
Alliage | Densité (g/cm³) | Résistance à la traction (MPa) | Caractéristiques | Applications |
|---|---|---|---|---|
A356 (T6) | 2,68 | 290–310 | Traitement thermique possible, excellente résistance à la fatigue et aux chocs | Composants de cellule, structures de drones (UAV) |
A360 | 2,65 | ~290 | Excellente résistance à la corrosion et fluidité | Boîtiers avioniques, connecteurs |
AlSi12 | 2,66 | 250–280 | Idéal pour les parois minces et les géométries complexes | Dissipateurs thermiques, enceintes légères |
Ces alliages conviennent aux composants aérospatiaux critiques grâce à leur équilibre entre masse, résistance et aptitude à la fabrication.
La précision et la répétabilité sont cruciales dans la fabrication aérospatiale. Neway fournit des pièces moulées de haute précision grâce à la validation CMM, la simulation d’écoulement et l’analyse SPC tout au long de la production.
Tolérances générales : ±0,05 mm
Dimensions critiques (trous d’alignement, plans de fixation) : ±0,02 mm
Rugosité de surface Ra ≤ 3,2 µm (Ra ≤ 1,6 µm après tribofinition (tumbling))
Porosité < 0,5% vérifiée par radiographie numérique et tests sous vide
Planéité ≤ 0,08 mm sur des surfaces de 200 mm
Ces tolérances et critères qualité sont essentiels pour les assemblages d’accouplement, les systèmes d’étanchéité et les pièces soumises aux charges en vol.
Dans l’aérospatial, la finition de surface est essentielle pour l’apparence, la protection contre la corrosion et l’intégration système. Neway propose des services de post-traitement en interne, alignés sur les normes MIL et ASTM.
Usinage CNC jusqu’à ±0,01 mm pour les caractéristiques à tolérances serrées
Anodisation : MIL-A-8625 Type II et III pour la protection contre la corrosion et l’isolation diélectrique
Thermolaquage pour la résistance aux chocs et aux solvants
Peinture avec revêtements de qualité aérospatiale
Sablage pour une texture de surface uniforme et une meilleure adhérence de la peinture
Ces traitements aident nos pièces à satisfaire des protocoles d’essais environnementaux tels que l’ASTM B117 (brouillard salin), l’ASTM D5402 (résistance aux solvants) et la MIL-STD-810 (endurance thermique et vibratoire).
L’infrastructure de fabrication de moules et outillages de Neway prend en charge un développement rapide et une production à haute efficacité.
Matériaux de moules : acier d’outillage H13, Inconel 718 pour les cycles thermiques élevés
Durée de vie du moule : 75 000 à 150 000 cycles, selon l’alliage et la complexité
Délai : 4 à 6 semaines pour l’outillage de production trempé
Temps de cycle : 30 à 70 secondes par pièce, selon la géométrie et l’épaisseur
Nous prenons également en charge la fabrication en faible volume pour les programmes d’essai et la production de masse pour les chaînes d’approvisionnement aérospatiales commerciales.
Un client aérospatial spécialisé UAV avait besoin de 5 000 boîtiers de module de commande de vol avec les spécifications suivantes :
Poids : moins de 500 g
Épaisseur de paroi : 1,4 mm
Performances de blindage EMI et de dissipation thermique
Planéité < 0,1 mm sur un plan de 150 mm
Finition anodisée selon MIL-A-8625F Type II, Classe 1
Neway a moulé la pièce en aluminium A360 à l’aide d’un moule multi-empreintes. Après usinage et anodisation, les boîtiers ont passé à 100% les essais d’efficacité de blindage électronique et de vibrations selon RTCA DO-160. Le rendement au premier passage a dépassé 98,2%, avec un Cpk dimensionnel > 1,33.
Neway est un partenaire éprouvé pour les programmes de moulage sous pression d’aluminium aérospatial, offrant un service complet en ingénierie, production et contrôle qualité.
DFM (Design for Manufacturability) et simulation de remplissage
Fabrication interne des moules avec support qualité sur toute la durée de vie
Production et inspection certifiées ISO 9001:2015
Documentation PPAP, FAI et traçabilité disponible
Assemblage et packaging intégrés pour des pièces prêtes à installer
Notre équipe veille à ce que les composants répondent aux exigences de navigabilité et de certification, sur des plateformes civiles, militaires et spatiales.
Le moulage sous pression de l’aluminium fournit à l’industrie aérospatiale des pièces structurelles légères, fiables et répétables, produites à grande échelle. Des systèmes sans pilote aux aéronefs habités et aux plateformes orbitales, ce procédé permet une fabrication précise et hautes performances, avec moins de gaspillage matière et un coût total de possession réduit. Chez Neway, nous nous engageons à livrer des pièces conformes aux spécifications aérospatiales les plus exigeantes.
Pour discuter de vos besoins de moulage sous pression aérospatial sur mesure, contactez Neway dès aujourd’hui.
Quels alliages d’aluminium sont les mieux adaptés au moulage sous pression aérospatial ?
Quelle est la tolérance maximale admissible pour des pièces moulées de cellule (airframe) ?
Comment les pièces moulées aérospatiales sont-elles testées (porosité et résistance) ?
Quels procédés de finition sont disponibles pour des pièces moulées de qualité aérospatiale ?