Service de fonderie métallique clé en main : simplifiez votre production
Dans l’environnement manufacturier de plus en plus rapide d’aujourd’hui, l’efficacité, la fiabilité et la flexibilité sont essentielles pour conserver un avantage concurrentiel. Les chaînes d’approvisionnement traditionnelles impliquant plusieurs fournisseurs pour la conception, l’outillage, le moulage et le post-traitement sont souvent sujettes à des retards, des incohérences de qualité et des dépassements de coûts. Chez Neway, nous résolvons ce défi grâce à notre service intégré “one-stop” de moulage des métaux, qui regroupe toutes les étapes clés de fabrication dans un flux de travail rationalisé et piloté de façon centralisée.
Notre solution clé en main est idéale pour les OEM, les startups et les développeurs de produits souhaitant accélérer la mise sur le marché, réduire les frais indirects et maintenir un contrôle qualité total—du concept à la production et à la livraison.
Qu’est-ce qu’un service “one-stop” de moulage des métaux ?
Un service “one-stop” de moulage des métaux fournit une solution complète et verticalement intégrée pour la production de pièces métalliques sur mesure. Au lieu de travailler avec différents sous-traitants pour la conception, l’outillage, le moulage, l’usinage, la finition et l’assemblage, les clients s’appuient sur une source unique—Neway—pour l’ensemble des besoins de fabrication.
Notre offre intégrée comprend :
En centralisant ces capacités sous un même toit, nous améliorons la communication, réduisons les erreurs de transfert et garantissons des standards cohérents à chaque étape du cycle de vie de votre produit.
Principaux avantages du moulage “one-stop”
Délais plus courts
Regrouper la conception, le moulage, l’usinage et la finition au sein d’un même site réduit fortement les délais. Le développement d’outillage—qui prend généralement 4 à 6 semaines lorsqu’il est externalisé—peut être réalisé en seulement 2 à 4 semaines chez Neway. Combinée à une planification de production en temps réel et à une manutention interne des pièces, cette intégration permet un prototypage rapide, de l’ingénierie simultanée et une livraison plus rapide des lots pilotes comme des lots de production.
Contrôle qualité intégré
Grâce à notre système de management de la qualité certifié ISO 9001:2015, nous assurons une inspection rigoureuse et une validation des procédés à chaque étape. Les principaux éléments d’assurance qualité incluent :
Analyse du remplissage du moule (mold flow) et validation DFM dès la phase de conception
Contrôle dimensionnel en ligne pendant le moulage sous pression et l’usinage
Vérification CMM, évaluation de l’état de surface et tests fonctionnels avant livraison
Comme nous contrôlons l’ensemble du processus, toute dérive peut être corrigée rapidement, ce qui réduit les rebuts et le risque de garantie.
Coût total de fabrication réduit
L’approche “one-stop” rationalise les achats, réduit les frais logistiques et élimine les doublons de frais indirects. Au lieu de gérer plusieurs contrats, expéditions et plannings, les clients bénéficient de :
Une communication fournisseur consolidée
Des coûts réduits de manutention et d’emballage par pièce
De meilleurs prix via le regroupement de volumes
Un risque réduit de retards projet et d’arrêts de production
Ce modèle améliore la prévisibilité et l’efficacité des coûts à long terme, en particulier pour les pièces complexes nécessitant des opérations secondaires.
Support d’ingénierie complet
Notre équipe d’ingénierie interne accompagne les clients dès les premières phases de conception. Nous aidons sur :
Le DFM (Design for Manufacturability) et l’optimisation des coûts
La sélection d’alliages selon la résistance, la tenue en température ou la conductivité
Les recommandations d’angle de dépouille, de nervurage et d’épaisseur de paroi pour le moulage
Les stratégies de traitement de surface et de finition pour la corrosion ou l’esthétique
Ce processus collaboratif garantit que chaque pièce est fonctionnelle, moulable et prête à être industrialisée à grande échelle.
Capacités de moulage complètes
Neway propose une large gamme de procédés de moulage adaptés aux différentes applications et volumes de production.
Moulage sous pression
Moulage sous pression d’aluminium: pièces légères et résistantes à la corrosion pour l’automobile, l’aéronautique et l’électronique
Moulage sous pression de zinc: pièces de haute précision, cycles rapides, excellent état de surface et tolérances serrées
Moulage sous pression cuivre/laiton: composants durables avec une excellente conductivité et une résistance aux environnements marins
Ces procédés sont soutenus par des machines de moulage haute pression avec contrôle automatisé des injections, régulation thermique et manutention robotisée des pièces.
Moulage au sable et moulage en uréthane
Pour des pièces plus grandes ou à faible volume :
Moulage au sable: solution économique pour les grandes géométries complexes
Moulage en uréthane: idéal pour la production passerelle (bridge production) et les composants “type plastique” nécessitant un comportement élastomère
Chaque procédé est sélectionné en fonction de la quantité, de la complexité de la conception et des exigences matière.
Post-traitements intégrés et traitements de surface
Pour livrer des pièces finies, Neway réalise toutes les opérations secondaires et de finition en interne :
Usinage CNC: tolérances de caractéristiques jusqu’à ±0,005 mm pour les perçages, filetages et interfaces critiques
Anodisation pour la protection contre l’oxydation de l’aluminium
Thermolaquage (powder coating) et peinture pour l’esthétique ou la résistance à la corrosion
Anodisation à arc pour une résistance à l’usure renforcée
Ébavurage et polissage: sablage et tribofinition (tumbling) pour atteindre les valeurs Ra souhaitées
Assemblage: intégration manuelle et semi-automatisée de visseries, joints et inserts, suivie de tests d’étanchéité ou de contrôles fonctionnels
Grâce à ces services, les clients reçoivent des composants complets, prêts à l’installation, conformes à toutes les exigences dimensionnelles et esthétiques.
Industries et applications
Le service “one-stop” de moulage des métaux de Neway est conçu pour répondre aux exigences spécifiques de nombreuses industries :
Automobile: supports structurels, carters de transmission, boîtiers de batteries EV
Aéronautique: châssis légers, boîtiers de capteurs, composants de systèmes carburant
Électronique: dissipateurs thermiques, boîtiers de blindage EMI, boîtiers de terminaux
Dispositifs médicaux: boîtiers d’appareils de diagnostic, outils ergonomiques, sous-ensembles
Équipements industriels: valves hydrauliques, boîtes de vitesses, supports d’actionneurs
Que vous ayez besoin de 100 prototypes ou de 1 000 000 d’unités de production, le procédé verticalement intégré de Neway garantit une qualité évolutive à tous les niveaux.
Pourquoi choisir Neway ?
Flux de travail totalement intégré, de la conception à la livraison
Des décennies d’expertise en moulage des métaux sur de multiples matériaux
Capacités internes en moulage, usinage, revêtements et assemblage
Systèmes qualité certifiés et support client mondial
Communication transparente et service clé en main
Neway simplifie votre chaîne d’approvisionnement en devenant votre partenaire de moulage à source unique, vous aidant à innover plus vite, à réduire les coûts et à lancer vos produits plus efficacement.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour demander un devis ou planifier une consultation de projet avec notre équipe d’ingénierie.
FAQ
Quels sont les avantages d’utiliser un service de moulage “one-stop” ?
Neway peut-il aider au prototypage et à la production en faible volume ?
Quel est le délai pour une fabrication complète incluant moulage et finition ?
Proposez-vous une consultation d’ingénierie pour le DFM et la sélection de matériaux ?
Comment garantissez-vous une qualité constante à toutes les étapes de production ?
